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仓库收货抽查要求,原材料重量、数量抽查作业管理规定

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通过库房抽检,可以对库房管理和储存的物品进行质量把关,确保物品的质量和安全。

1. 目的
1.1.保证收货重量/数量准确无误。

2. 适用范围
2.1.除槽罐溶剂以外的所有原材料。

3. 职责
3.1.仓管员:负责收货时物料重量/数量的抽查,及物料使用后皮重的抽查。
3.1仓库组长:负责监督仓管员物料抽查的真实性、规范性
3.2.物流主管:负责监督仓管员及仓库组长抽查/复查的真实性、规范性

4. 管理内容
4.1.仓管员抽查
4.1.1.收货时非包材物料“毛重”抽查/包材类物料数量的抽查
4.1.1.1. 抽查比例:非包材物料按最小包装为单元抽查;包材类物料以“摞”/“扎”为单元抽查。
快照1.png
其中,高价格物料须全部称量;硝化棉抽样基数规定为:总体物料单元数N≤10包时,被取样的最少单元数n=2包;N≥10包时,n=3包。
4.1.1.2.抽查方式:随机抽查;与送货人面对面抽查;量少的物料,先抽查后入库;量大的物料,在卸料过程中分散/分批抽查;整托盘收货的,需整托抽查+最小包装抽查结合进行。单批收货超过30吨的低价格物料的“毛重”,及包材中小罐用盖子数量,也可以整车/整袋过磅称重的形式抽查。
4.1.1.3.抽查标识/记录:抽查后,对已抽查过的物料做标识,以方便组长/主管复核及监督;同时,如实填写《原材料收货抽查登记表》,发现异常情况的,请送货司机在《送货单》签字确认。

4.1.1.4.异常情况处理:
4.1.1.4.1.标准:非包装材料,“毛重”误差超过外包装上的标准,或者超过采购部/品管部约定的标准;包材类材料数量与送货单不符。
4.1.1.4.2.确认:请送货人确认,签字。
4.1.1.4.3.报告:向采购部/品管部报告。
4.1.1.4.4.处理:根据采购部/品管部指令处理(按实际数量入库,或者拒收/退回供应商)

4.1.2.非包材物料使用后“皮重”的抽查
4.1.2.1.与生产部门沟通,随机抽查物料使用后的包装物重量,对已抽查过的物料做标识,供组长/主管复核及监督;如实填写《原材料收货抽查登记表》;发现异常情况(重量超出包装物上标示的误差,或者与我方约定的误差),报告品管部/采购部并请其复核,请采购部处理。
4.1.2.2.皮重抽查的比例:同4.1.1.1

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库收货抽查要求,原材料重量、数量抽查作业管理规定.docx

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从源头上控制,尽量防止少数供应商的出现。
来料点数制度一定要落实,无论合作持续多久,以前从未出现过问题的供应商必须对每批货物进行抽查,并建立登记。
(记录相关数据,如总件数、件数、件数、件数等),库管员的上级或财务人员应随时检查抽样情况。
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仓库来料频繁如何快速点数?
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 楼主| 显示全部楼层
顷刻间 发表于 2024-1-17 10:50
仓库来料频繁如何快速点数?

1.如此频繁,设置一个收货部,安排专人做这件事。
2.制定,使用适宜的装料筐/箱/袋,既是装料,保护物料的工具,也是物料数目的一个限定,大小原则是便于点数,使所装数量尽量使整十整百数,便于清点计算。
3.一些不规则,不便于清点,拿取的物料,为减少拿取次数,加快清点速度,可以采取按重量交接的方式。
    注意数量一定要记得扣除包装箱/筐的重量,每个箱/筐的重量要尽量一致。

最重要的一点,双方都比较忙,交接时间上不允许花太多时间,不可能时时刻刻双方都在场,会出现经常有一方将物料送来请对方签字接收留下货物然后离开;
有些物料,因为规格形状形态的原因,不便于清点。如果硬要一个个清点,非常费时,有时还受制于环境条件,无法进行。
这怎么办?
所以,制定一个适应这种情况的交接流程,让双方都能接受,就很重要。
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谢谢分享,学习了
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