呆滞料处理参考方案，呆滞物料的产生原因与正确处理方法

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在企业管理中，呆滞物料是一件令人头疼的事情，它不仅会占用库存仓储空间，增加库存管理成本，而且对于企业而言也是一种资源浪费。

今天就带大家一起来看一下：什么是呆滞物料？呆滞物料的产生原因，以及该如何正确处理。

什么是呆滞物料？

确认清楚定义，后期我们才能更方便数据导出，才能根据数据分析，避免呆滞物料。

一般来说，每个公司对于呆滞物料的定义都有细微区别，但大体逻辑基本相同，可归纳为：
过去一段时间内（如6个月/1年/2年等）没有过任何消耗，并且未来x个月内没有需求，经过研发、工程、品质等相关部门确认无法替代使用或更改使用的，可以定义为呆料。
如果x个月内可消耗使用，就可定义为滞料，从公司层面来说，呆滞库存的范围包括：成本、半成品/在制品、原材料。
理解了定义，我们也就能明白为什么仓库总是堆满货了，即使某些角落的货物已经堆了很多年都没动过。


为什么会产生呆料？
要解决呆滞物料，首先要了解其产生的原因。
呆料产生的原因，直观的理解是，企业按照计划采购了或者生产了，但是没有消耗或卖掉的物料，日积月累，仓库就出现了一堆呆料。

具体挖掘原因可能是：
①  市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；
② 客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；
③ 订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品；
④ 材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；
⑤  等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；
⑥ 采购部门因为折扣或最小起订量等种种原因，没能按计划采买；
⑦  生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；……

经整理后，归纳如下：

据相关的数据统计，呆滞库存形成最多的原因是需求变更，占了五成，或许这是大多数公司的共性，其他因素，不同公司表现或有差异。

总之，呆滞库存产生的原因多种多样，不是一个部门或者一个人能决定的。

呆料的处理原则
在呆料管理方面，需要物控部门定期对库房进行盘点，如每周一次小盘点，每月一次大盘点，即使盘点呆滞物料，确保实物与账面数量的统一。
另外，建立稽核体系，在库存方面做好产品出库、入库记录，发现呆滞物料要及时提报检验，评估，防止过期物料进行流转。
面对呆料，采购部门需要对新增呆滞料的原因进行分析，明确责任部门、处理方案、完成时间，分析责任时，需要做到客观、公正。

呆滞料处理参考方案：
①凡超出一年半以上的呆滞料(成品)，由销售部门寻找购买厂家；
② 凡存放超过两年以上的呆滞料，经品质、工程等多部门判定不能再利用的，报废或变卖；
③  同类物料代替；

…………

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蛋糕姐姐

尤其是一大堆难以消化的呆滞料，用没地方用，扔不舍得扔，卖又卖不了几个钱，放久了又锈损腐蚀，不知如何是好。