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呆滞料处理参考方案,呆滞物料的产生原因与正确处理方法

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在企业管理中,呆滞物料是一件令人头疼的事情,它不仅会占用库存仓储空间,增加库存管理成本,而且对于企业而言也是一种资源浪费。

今天就带大家一起来看一下:什么是呆滞物料?呆滞物料的产生原因,以及该如何正确处理。

什么是呆滞物料?

确认清楚定义,后期我们才能更方便数据导出,才能根据数据分析,避免呆滞物料。

一般来说,每个公司对于呆滞物料的定义都有细微区别,但大体逻辑基本相同,可归纳为:
过去一段时间内(如6个月/1年/2年等)没有过任何消耗,并且未来x个月内没有需求,经过研发、工程、品质等相关部门确认无法替代使用或更改使用的,可以定义为呆料。
如果x个月内可消耗使用,就可定义为滞料,从公司层面来说,呆滞库存的范围包括:成本、半成品/在制品、原材料。
理解了定义,我们也就能明白为什么仓库总是堆满货了,即使某些角落的货物已经堆了很多年都没动过。
快照1.png

为什么会产生呆料?
要解决呆滞物料,首先要了解其产生的原因。
呆料产生的原因,直观的理解是,企业按照计划采购了或者生产了,但是没有消耗或卖掉的物料,日积月累,仓库就出现了一堆呆料。

具体挖掘原因可能是:
①  市场预测不实,生产准备物料过多,造成呆料与旧料;
② 客户订单取消,但计划部物料采购已经完成,无法替代使用时成为呆料、旧料;
③ 订单时产品标准不清,致使生产出来的产品退货,返修过程产生呆料与废品;
④ 材料计划不当,订购预加量过多形成呆料旧料;
⑤  等到准备生产时才发觉设计错误,因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时,没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生;
⑥ 采购部门因为折扣或最小起订量等种种原因,没能按计划采买;
⑦  生产线的管理不善,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料;……

经整理后,归纳如下:
快照2.png
据相关的数据统计,呆滞库存形成最多的原因是需求变更,占了五成,或许这是大多数公司的共性,其他因素,不同公司表现或有差异。
快照3.png
总之,呆滞库存产生的原因多种多样,不是一个部门或者一个人能决定的。

呆料的处理原则
在呆料管理方面,需要物控部门定期对库房进行盘点,如每周一次小盘点,每月一次大盘点,即使盘点呆滞物料,确保实物与账面数量的统一。
另外,建立稽核体系,在库存方面做好产品出库、入库记录,发现呆滞物料要及时提报检验,评估,防止过期物料进行流转。
面对呆料,采购部门需要对新增呆滞料的原因进行分析,明确责任部门、处理方案、完成时间,分析责任时,需要做到客观、公正。

呆滞料处理参考方案:
①凡超出一年半以上的呆滞料(成品),由销售部门寻找购买厂家;
② 凡存放超过两年以上的呆滞料,经品质、工程等多部门判定不能再利用的,报废或变卖;
③  同类物料代替;

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

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尤其是一大堆难以消化的呆滞料,用没地方用,扔不舍得扔,卖又卖不了几个钱,放久了又锈损腐蚀,不知如何是好。
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