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制造业物料管控方案,生产制造业组装配件仓储管理标准

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制定物料管理规范的目标是确保物料的准确性、及时性和可追溯性,以提高物料管理的效率和质量。
为保证生产备料数量正确,发现问题能得到有效处理;明确物料员工作职责,确保产线材料有效保管。


=====全文目录=====

1.目的:
2.范围:
3.物料员职责:
4.操作:
4-1.备料
4-2.工令补料
4-3.工令超领
4-4.原材料短少处理
4-5.发料
4-6.用料
4-7.管料
4-8.退料、领料
4-9.维修退料、领料
4-10.材料报废
4-11.盘点
5.相关表单:

=====正文节选=====

1.目的:
为保证生产备料数量正确,发现问题能得到有效处理;明确物料员工作职责,确保产线材料有效保管。

2.范围:
适于用组装部备料、发料、用料、管料、领料、退料、报废、盘点等作业。

3.物料员职责:
3-1.按生产计划、生产线需求提前进行备料、领料作业。
3-2.负责管理物料区5S,保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确。
3-3.负责原物料不良退到仓库
3-4.掌握物料动态,有效对车间物料进行控制管理。
3-5.与各部门建立良好沟通渠道,及时处理车间领料、退料、缺料等问题。
3-6.监督生产线物料管理,做好领发料记录。
3-7.生产辅料的领用、发放、控制、管理。
3-8.各类物料单据、记录表归档保管。
3-9.按规定期限对所管辖物料进行盘点。
3-10.对半成品、成品进行日常盘点。

4.操作:
4-1.备料
4-1-1.组装部排单接到生调发出的《制造工令》后,根据生产计划将《制造工令》提前一天交给物料员到仓库备料。
4-1-2.物料员备料时先点整数后点零数,按《制造工令》上数量需求先以整箱(或整盒、整袋)点出整数,再点零数,点零数时须百分之百实物点数,确保数量与外箱物料标示单数量一致。
4-1-3.物料员备客供料、贵重材料(如电池、单片机IC等)时必须百分之百实物逐一清点数量,并记录于《备料记录表》;其他材料须按工令材料总数的10%比例来抽点,选取抽点材料的依据为:有短缺历史记录的;有短缺嫌疑的。选取抽点的材料须百分之百实物逐一清点数量,并记录于《备料记录表》;百分之百实物清点材料之外箱须作标记(如写上工号)。
快照1.png
4-1-4.物料员备料时小件材料(螺丝、螺母、说明书等)必须用电子称称重方式点数,并记录于《备料记录表》。
4-1-5.物料员备料时发现有材料数量短缺,必须立即知会仓库发料员现场确认,并如实详细地记录于《备料记录表》,然后反映给组长或部门主管知悉。
4-1-6.物料员备料时必须确认材料外箱物料标示单数量、规格、料号与工令、实物相符,发现外箱没有相符的物料标示单、物料标示单填写错误或不完整、没有IQC AC标签、有不相符的物料标示单等,物料员须要求仓库发料员处理,否则不可以备至产线。
4-1-7.整套工令材料全部备完,物料员与仓库发料员完成材料交接时双方人员必须签名记录于《备料记录表》;物料员将备好的材料拉回产线仓库按工令管制。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

制造业物料管控方案,生产制造业组装配件仓储管理标准.pptx

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