八、 阴凉库的温度应为多少？20℃以下
九、原料检查入库的程序？
库管员核对品名、数量、批号、生产企业名称→检查外包装是否完好→放待验区，填写原料请验单报质量部→质量部派员抽样→粘贴取样证→填写取样记录→检验室检验→合格的，发放原料检验合格证→同批产品逐一粘贴合格证→挂合格状态标志牌（不合格的挂不合格状态标志牌，按退货处理）。
十、成品退货的处理程序？
核对品名、批号、规格、数量，包装是否完好，特别是已拆包的零散包装要逐一核对，防止其它产品混入其中→放入退货区→填写请验单→质量部进行检验→合格的转入合格区，正常销售；不合格的按质量部的规定进行处理（可以返工的返工，原批号不变，不能返工的进行销毁，填写销毁记录）
库房管理的基本要求有哪些？
（1）要有防潮、防火、防蚊蝇昆虫和鸟类进入的设施；
（2）注意通风；
（3）按照要求做好温湿度记录；
（4）需要阴凉保存的，要控制在20℃以下有避光设施；
（5）有温湿度要求的要符合要求；
（6）固体与大宗液体原料要分开贮存；
（7）不同品种、不同批号的产品不能混放；
（8）跺与跺之间、跺与墙壁之间要有适当的空隙；
（9）属于危险品的要按危险品进行严格管理。
物料采购程序有哪些？
索取供应商营业执照、生产许可证、税务登记证等合法资质的复印件→考察供应商，如信誉、质量管理情况、该产品的主要生产工艺、生产能力、产品价格→索取三批样品及检验报告→送质量部检验→少量试生产，考查产品质量和生产工艺→出具评估报告→与其签订采购合同→正式采购
供应商的审计：
1. 供应商的考察
1.1 考察供应商的质量保证体系的基本内容与运行情况。
1.2 考察供应商的设备设施水平及其生产能力。
1.3 考察供应商生产人员的基本状况，管理人员的专业水平、管理水平。
1.4 考察配套设施的服务能力，即：运输能力、仓贮能力。
1.5 考察用户对其信誉的反映情况。
1.6 考察对客户要求的满足程度及其售后服务情况。
2. 在基本掌握供应商的情况后，协同质量部实地考查，通过现场观察和必要的抽检，索取第一手资料。如3批样品、检验报告。
3. 在多方平衡比较之后，可以初步暂时确2-3家生产供应商，签订合同草本或短期合同，以免因不合适而需要重新选择供应商，造成对生产的贻误。
4. 供需合同的制订，必须有质量标准作为合同副本。
5. 对供货商进行定期或不定期的质量监督检查管理，随时进行选优汰劣的工作，若出现一批或两批质量不稳定，影响到产品的质量情况下，由质量部出面，及时对供应商进行淘汰。 |
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