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在制品是指在生产过程中，从原材料、外购件等投入生产起，到经检验合格入库之前，存在于生产过程各个环节的零部件和产品。
1.目的
为明确公司在制品的管理，确保在制品的质量控制，特制定本程序。
2.适用范围
公司的在制品管理
3.权责部门
3.1工厂负责：和物流部门共同规划车间在制品期量标准；通过调整作业计划，优化在制品库存；管理车间在制品（包括委外加工材料）；监督计算机系统在制品账数据的正确性。
3.2财务部负责：公司在制品总账的管理；确定和调整各工厂及隶属物流的在制品库存资金额度。
4.定义
在制品是指所有权属于公司的，根据生产计划生产，存在于批量生产过程中各个环节（生产、仓储、转移、工序外协等）的所有生产材料、毛坯、外购件（包括国产和进口）、半成品和尚未报交的完工产品。在制品包括：
4.1停留在各车间进行加工制造的在制品；
4.2正在生产车间返修的不合格品，以及虽已完成了本车间的生产但尚未报交的产品；
4.3已完成部分加工阶段，已由中间仓库验收或寄放，但尚未完成全部生产过程的自制半成品。
5.管理流程与要求
5.1在制品规划
5.1.1财务与各工厂协商确定各工厂及隶属物流的在制品库存资金额度。
5.1.2各工厂根据生产计划、场地、在制品库存状况，结合生产状况和工艺特点，合理制订各车间、各生产线、各工序的在制品的数量和种类的计划。当实际的在制品数量、品种与计划出现偏差时，应及时分析原因并采取改进措施（或将问题向在制品专项工作小组汇报）。
5.1.3物流部负责编制半成品零件号。
5.2在制品的投入
5.2.1物料仓库根据生产计划，按照领料或送料单据上的数量及品种，遵照先进先出的原则发放原材料；
5.2.2工厂填写《零件领料单》，到车间所属仓库领用冲压零件；
5.2.3各仓库根据生产计划和定额，严格执行限额发料；
5.2.4各仓库管理部门将收发信息输入计算机系统，做到日清月结；
5.2.5物料交接时，生产线根据工厂确定的需要清点的品种、清点的方式，清点投入的毛坯、零件或材料的数量，并与领料或送料单据上的数量核对。生产线在领用或送料单据上签字或签章，交接双方完成交割手续，双方记录领用情况；
5.2.6各工厂定期与仓库核对物料领用记录，发现问题，由仓库管理部门及时修正。
5.3在制品的产出
5.3.1配件销售见《自制配件交付规定》、《配件销售定价》、《出口配件定价》；
5.3.2核心零件交接见《产成品交接管理规定》。
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