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本作业指导书在为成品仓库出入库和管理提供明确的操作规范和工作流程，以确保仓库作业的高效、准确和安全。请所有仓库作业人员严格遵守本指导书要求，共同维护仓库的正常运行和管理秩序。
一、仓库布局与设备
1.仓库布局与设备是物流管理的关键。仓库选址应便捷且成本低，内部规划需高效利用空间。
2.货架和存储设备应满足货物特性，确保安全稳定。搬运与输送设备应高效可靠，减少人力成本。
3.分拣与包装设备应准确快速，提升出库效率。管理系统与技术应智能化，实时监控库存。
4.安全与监控设备确保仓库安全，环境控制设备保障货物质量。
5.定期维护保养，确保设备长期稳定运行。
二、成品入库流程
1.入库前准备工作：
1.1入库员送货前需确保入库单据与实物的型号规格/数量/包材规格一致（入库单须有车间主任/检验员签字，确保入库品为合格品）。
1.2入库员如发现入库单据缺失或与实物型号规格/数量/包材规格不一致，及时反馈给包装车间进行处理，处理后将实物型号规格/数量/日期按工单录入ERP系统。然后入库员将物料送至成品仓库。
2.仓库接收
2.1 接收入库通知：根据生产计划或销售订单，仓库管理员接收成品入库通知。
2.2质量检查：对入库成品进行质量检查，确保产品符合标准。
2.3数量核对：核对入库成品的数量与入库通知单一致。
2.4放置存储：根据货物的属性和存储要求，将成品放置在指定货位。
2.5更新库存记录：在库存管理系统中更新成品入库信息。
3. 相邻订单之间的物品，须有清晰的分界。
三、贮存
1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：
●库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，仅挂产品型号标识牌即可；
●库存产品存放应做到"三齐"：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；
●成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；
●放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
●有冷藏、冷冻贮藏要求的成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
三、成品出库流程
1.接发货单：
1.1当仓管员收到发货单时，需确认发货单是否有财务与业务签字（二者都需签字，缺一不可），如签字不全，退回发货单不予发货.
1.2需确认货物是否齐全，如货物不齐全及时反馈给发货员进行处理.
2.出库准备：根据出库请求，准备相应的成品。
3.质量检查：对出库成品进行再次质量检查，确保产品符合发货标准。
4.数量核对：核对出库成品的数量与出库请求单一致。
5.打包与标识：按照要求对产品进行打包，并贴上相应的标识。
6.发货出库：按照指定的运输方式将成品发运至客户。
7.更新库存记录：在库存管理系统中更新成品出库信息。
四、成品的月末盘存
1.成品仓库每月的盘存时间定为每月最后一天。
2.成品盘存表中所列的产品名称、型号、数量一定要完整、准确，不得遗漏，切实做到帐物相符
3.成品盘存表必须于每月1日下午5：00以前交财务部，违者将按每拖延一日对该仓库负责人给予5元罚款，其它保管员每日扣2元，从当月工资中扣除。
4.财务人员对该仓库报送的数据，将进行实地抽查，每发现一种帐实不符的产品，扣除该仓库负责人当月工资5元，其它保管员扣当月工资2元。
五、库存控制与安全
1. 根据销售预测和生产计划，设定合理的库存上下限。
控制库存五要素① 需求管理, ② 供应链上游管理, ③ 供需平衡, ④ 产能提升, ⑤ 库存周转率
2. 对库存实施动态监控，确保库存量在合理范围内。
库存控制的方法: 库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
① 推动式方法-系统，② 拉动式的管理方法-准时制生产方式（JIT）就是一种典型的拉动式体系。
3. 加强仓库安全管理，防止货物损坏、丢失或被盗。
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