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仓库改进是一场没有终点的竞赛，是一个长期的持续改善的动态过程，持续改进并非仅是一次性的修复或快速解决问题，它是一种持续性、系统性的方法，致力于不断优化和提升仓库运营的各个方面。
所谓管理就是充分发挥现有能力保持现状、防止各种问题再发，一点一滴地去做改善的事情，而不是维持现状。所谓改善就是积极地去提高能力。
即管理和改善好像是车子的两个轮子，如果不能让两个轮子都顺利地转动，那么车子就不能很好地前进。
改善是积极找出问题点并使它变好的工作。改善分为二种，即身边的改善和正式的、重点性的改善。
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身边的改善
在各工作现场积极地寻找身边的问题点，并一个一个地使它变好的工作。例如，活用仓库盘点活动，在工作现场的创造性做法，或是根据提案制度所进行的改善等。
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重点的改善
与此相对，正式的、重点的改善是打破现状的、仓库重点关注的、技术改革式的改善，需要研究、开发和设备投资。这个改善是由企业最高领导引领仓库主管、仓库组长、仓管员或是整个仓储部门进行的改善。
仓库如何实施改善计划？这里需要指出的是实施改善有如下三个基础条件：
1、企业最高领导引领打破现状，彰显开拓精神，提出具体的方针、目标，并提供支援，创造不怕失败、不生气的氛围。
2、使企业具有整体性的开拓精神、打破现状的氛围。官僚式的“出头的椽子先烂”“多干多错，少干少错，不干不错”氛围的企业是不行的。要让全员都具有自主的、自发的问题意识，创造全员不怕失败的氛围。我喜欢《哥伦布竖鸡蛋》这个故事，能做到不一定能想到。
3、能迅速应对外部刺激的企业机制。对经济是否景气，包括贸易摩擦在内的国际环境的变化，国际、国内行业及不同行业其他公司的变化等情况，企业都能马上应对，有能采取措施的体制。
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改善的步骤
步骤一：把握现状，发现问题点的调查和分析
步骤二：决定问题点和目标
步骤三：改善组织的构建和职责（主管、组长），以及活动计划的立案
步骤四：工程分析
步骤五：编制实施方案
步骤六：实施
步骤七：确认结果
步骤八：防止再发的对策、标准化、常态化
步骤九：管理的固化
步骤十：遗留的问题点和反省
步骤十一：今后的计划
对问题点的调查和分析
如果发现了真正的问题点，问题就解决了一般。没有进行充分管理，就不能发现问题点，就会踌躇不决。为了发现问题点，有如下调查和分析的要点：
① 仓储所有职员都有调查的职责，要让全员都有作为调查员的思想准备，都有问题的意识，自主地、积极的提出问题。
②要确实把握现状的真面貌。例如：要很好地了解现场，了解真实的仓库运营能力。
③必须要用于把握现状、决定方针、发现问题的资料。以往几乎没有这方面的资料（分层的数据、频数分布、帕累托图、管理图）。
④利用群众的智慧（全体有关人员提出的意见、提案制度、头脑风暴法）。
⑤在收益计划明确的场合，要给出能够发现较大收益问题的期限。
⑥要保持收集调查资料进行分析，从综合立场发现问题点的相关任务部门。但是，资料的提供一定是由各职员进行，最终决定权由部门负责人进行。
⑦调查的信息是否被扭曲了？是否有偏差？重要信息是否中断了？是正确的信息吗？
总之，仓库必须要有：饱含不满足的现状、坚持不懈的斗志，督促上级打破现状、持续前进的开拓精神。不管是日常的物资管理，还是现场管理的改善，关键还是在于改变人。如果人的想法、精神不变的话，那么就不能进行持续不断的改善和前进。
所以仓库必须推动各职员实施TQC，向部门的全体人员进行教育、训练，决定方针，考虑为了管理质量应该做什么样的服务、协作并进行相关的实际活动。
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那么仓库的TQC指是什么？
仓库TQC（Total Quality Control）的定义
TQC，即Total Quality Control，中文通常称为全面质量控制，是一种管理方法，旨在通过全员参与、全过程控制、全面质量管理的方式，实现质量的持续改进。
TQC的核心理念是每个组织成员都负有责任，每个环节都要严格控制，以确保产品或服务的质量。
TQC的概念主要包括以下几个要素：
全员参与：TQC要求所有组织成员都对质量有责任，重视质量问题，主动参与质量管理活动，并积极提出改进意见。
全过程控制：TQC要求从产品或服务的设计、采购、生产、销售到售后服务的整个过程都要进行严格的控制，以确保每一个环节都符合质量要求。
全面质量管理：TQC强调质量管理要贯穿于整个组织的各个方面，包括领导层的承诺、策划与目标设定、资源配置、绩效评估等，以及与供应商和客户的紧密合作。
TQC的目标是通过持续的质量改进，提高产品或服务的质量，满足客户需求，提升组织竞争力，并建立起一个积极向上的企业文化。
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TQC在仓库管理中的应用
TQC（Total Quality Control，全面质量控制）是一种管理方法，它强调全员参与、全过程控制、全面质量管理，以实现质量的持续改进。在仓库管理中，TQC的应用尤为重要，因为它直接影响到物流效率和客户满意度。
以下是一些将TQC有效融入现有仓库管理体系的方法，以提升运营效率和质量水平：
√重视货物分类管理：合理的货物分类可以减少仓储面积占用，减少货损率，提高装卸效率。例如，根据食品和汽车零部件的不同特性进行分类存放，以保障食品安全和便于快速准确地查找和提取。
√合理规划仓库布局：仓库布局设计合理与否，直接关系到内部物流运作效率。通过TQC分析，可以优化存储空间利用率，合理设置通道宽度，以便于各种设备的顺畅运作。
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