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呆滞物料是一个复杂的问题，需要企业从多个角度出发，采取综合性策略和管理措施来减少其产生，并对现有的呆滞物料进行有效处理。
=====全文目录=====
1.库存造成额外的成本
2.仓储功能
3.库存控制的目标
4.呆滞料的成因
5.呆滞料(品)管理现状
6.呆滞料(品)管理改善对策
7.目前呆滞料(品)管理重点
=====正文节选=====
1.库存造成额外的成本
库存的危害:
★额外的搬运储存成本
例:公司仓储空间不足，向地下车库移转，每日来回搬运、使用车辆、花费人力以及仓储租金都是增加额外的成本。
★造成空间浪费
例:38.1*38.1*2.5*4500钢管23年8月进1150支，进口130支，到目前为止仍未得到使用，造成空间浪费。
★资金占用(利息及回报损失)
据统计，截止到3月31日，公司总计库存材料为1.02亿，按全年3亿销售额计，占比达34%，占用公司大量资金
★物料价值衰减
★造成呆料、废料
按4月份统计的呆滞料报表(资材提报，物控审核)，库存呆滞料总金额648.8万元。
★先进先出作业困难
例:年中盘点时，孙经理发现同一种塑料米一部分压在另外一种量大的塑料米下，其它新进的放在仓库门口，则压住的料米很难及时得到利用。
★掩盖问题，造成假象
2、仓储功能
◤仓储是对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。
◤仓储的目的是克服生产与消费在时间上的差异，使物资产生时间效果，实现其使用价值。包括
◤库存和储备等活动。
◤仓储是满足客户对商品可得性的前提。
◤通过仓储规划、库存管理与控制、仓储机械化等，提高仓储物流工作效率、降低库存水平、提高客户服务水平。◤信息传递功能。
3、库存控制的目标
“三适”与“三不”原则:
适时、适质、适量
不缺料、不囤料、不呆料
库存水平衡量指标:库存周转率、在库日、呆废料率
库存管理误区
误区1、多库存可确保生产，(有备无患);
误区2、库存也是资产，库存有价值，(多多益善)
误区3、用库存解决计划、购买等诸多不利因素(用时方便);
误区4、库存策略只考量购入过多，缺乏消化期限的考量，(顾此失彼);
误区5、对于OEM订单物料批次管制概念欠缺。
4、呆滞料的成因
▍呆滞料的成因:
▍销售预测偏高致储料过剩。
▍订单取消剩余的材料(订单生产)。
▍设计变更所剩余的材料或设计失误。
▍比如:SPINNER PRO使用的坐垫弯杆，之前一直使用的是电镀管，但在四月份提出要使用不锈钢管，造成9000多根库存。
▍用料预算大于实际领用。
▍质量(型式、规格、材料、效能)不合标准或验收疏忽。
▍仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。
▍请购或采购不当。
▍试验材料。
▍成品超生产及退货品。
5、呆滞料(品)管理现状
•呆滞库存过高(目前有近700万库存);
•控制及处理意识不足;
•反馈与报告速度较慢且不够系统;
•部分库存处理信息传递不到位;
•相关部门重视不足，被动处理;
没有引起各相关单位的足够重视，处理时较缓慢
•预计订单进料过早\过多,一旦取消则产生大量库存呆滞。
比如:SPINNER PRO保税材料库存1万多套，但目前订单量非常少，造成大量库存。
6、呆滞料(品)管理改善对策
流入系的控制
(1)随时注意市场趋势，以免造成过多物料的滞销。如以3个月销售为库存目标;同时接受订单时需明确产品规格及检验标准。
(2)遇订单取消时应先统计库存(含在途库存)物料情况，以及时作出订单取消之库存物料消化方案或与客人争取库存消化;
(3)在设计变更时需同时考虑已在库物料及已申购之物料情况，以优先消化库存物料为变更的最崔切换点(除非产品有缺陷或品质隐患急需改正的变更)，对设计失误的物料立即检讨多购物料的处理及修改BOM;
(4)推行标准化与简单化运动，使物料用途多，而发生呆料之可能性便减少。材料报废率设定及修正(经济库存)。
(5)验收时力求细心、专业，防止不合格物料混入.)
(6)专业的库存防护设计、妥善储放物料，防止物料损毁。
(7)通过系统审单把关及收料监督等措施减少请购或采购不当。
(8)非生产物料的购买，必须由财务部审批后才可进人购买;
(9)杜绝超量生产及退货及时返回制造返修。
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发表于 2024-5-6 09:25:00
