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在制造业，材料成本控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制，涉及到多个部门的工作。公司买什么料，买多少料，首先取决于客户的订单是什么样子的，这就要求销售部搞明白客户那边的需求和最新动态是什么；公司买高品质材料还是低品质材料、买国产配件还是进口配件是研发部门在研发产品时决定的；找哪家供应商买、花多少钱买是采购部决定的；而买回的材料品质高低、交货期是否准时又会影响到生产部门的工作、产品成本的高低……在材料成本控制的问题上，公司各个部门的工作会交错掺杂在一起，不是一件很容易管理的事情。
材料成本控制的思路总的来说有2个方面：如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。这2个方面的成本控制各拥有一个很庞大很复杂的方法系统，本文解决的是如何降低材料消耗数量的问题。
1.控制材料成本的最基本工具是“物料清单”，Bill of Material，英文缩写为"BOM"。
一般是由研发部门编制的，它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料，每种材料的使用数量。这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。
物料清单的组成内容有：
① 产品类别 ② 产品编号 ③ 产品名称 ④ 材料编号 ⑤ 材料名称
⑥ 材料规格 ⑦ 度量单位 ⑧ 标准用量
⑨ 材料单价（由财务人员填写）
⑩ 材料成本（由财务人员填写）
制定人
复核人
审定人
当物料清单编制出来了以后，会发放到：
（1）生产管理部门：根据物料清单负责统筹安排生产计划；
（2）采购部门：根据物料清单负责采购什么规格的材料，采购多少；
（3）生产部门：根据物料清单决定领用什么规格的材料，领用多少；
（4）仓库：根据物料清单决定发出什么规格的材料，发出多少
（5）质量管理部：根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料，消耗数量对不对；
（6财务部门：根据物料清单来核算材料成本和产品成本。
物料清单一旦制定出来就不能随便改了，如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况，可以修改，但是一定要书面修改，并及时的书面传达到上面的6个部门。这种变更的书面通知有2种情况：
（1）直接下发新的物料清单，注意要标明生效日期；
（2） 使用《材料规格变更通知单》，注明：
① 变更原因是什么；
② 变更内容及详细的说明；
③ 原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。
特别要注意的是，物料清单发生修改时，一是一定要用书面形式表达修改，不能口头传达，否则容易分不清责任，随意性太大；二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。有些公司研发人员是大爷，物料清单发生修改时只是通知到了现场生产人员，财务部根本不知道生产工艺、生产用料已经改变了，还得定期追着研发人员的屁股后面要修改后的物料清单，这时财务算出来的成本的准确性可想而知是多么差了。
2.购料管理：材料的采购区分为专用材料和常用材料，采用不同的管理方法：
【1】专用材料：只有某种产品才用的上的材料叫专用材料。做项目的系统集成公司常用以下的控制方法：
① 有订单才去买材料，需用多少才买多少。
② 销售人员与客户紧密联系，搞清楚客户以后的订单会有多大，以便我公司备料。
③ 经常跟客户保持沟通，客户订单减少时要提前通知我公司不要再补充备料了
④ 以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上，变成呆滞材料的情况。
【2】常用材料：很多种产品都会用得上的材料叫常用材料。控制方法：设定安全存量、经济订货批量和请购点。具体做法见《制造业采购成本控制实战经验集萃》，这里不说了。
3. 如何控制材料消耗：
【1】建立定额领料制度：在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料，每种材料的标准用量是多少。生产部门根据物料清单填制定额领料单去仓库分批领料，仓库在发料的同时做相应的记录工作，扣减领料单位、领料人剩余可领用数量，领料定额用完了就不能再领了，从源头严格控制材料消耗。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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