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生产绩效衡量与提高是一个系统工程，需要综合考虑多种因素，通过科学的方法和工具，持续优化生产过程，以达到提高企业竞争力的目标。
关于标准工时表：
生产绩效衡量的基本工具就是标准工时表，简单的说，就是每种产品在工厂的生产，都要设定好一个小时的产量有多少，在这一个小时里面，需要投入多少人力来工作，依此计算出标准工时。有些产品是用流水线全自动生产出来的，那么计算出的就叫标准机器工时。
【1】标准工时的要求：标准工时是由研发部门和技术部门制定的，一般不用财务部门操心。
标准工时是指在正常的操作条件下，以标准的作业方法、合理的劳动强度，完成符合质量要求的工作所必须的时间。
其中，日本企业规定，所谓合理的劳动强度是指由45岁左右的中年妇女能接受的劳动强度就叫合理的劳动强度。
标准工时的制定，不同的企业各不相同，但是它应该具备以下5项要求：
（1）正常的操作条件：这个操作不容易引起疲劳；
（2）熟练程度：要求大多数普通的、中等偏上的作业者能掌握，70-80%的人能够做到；
（3）作业方法：运用作业标准所规定的方法去工作；
（4）合理的劳动强度与劳动速度：适合大多数操作者；
（5）质量标准：以满足质量标准要求为准。
【2】标准工时表的格式：每一个产品都应该有一个标准工时表，包括以下内容：
（1）产品类别；
（2）产品型号；
（3）工时测定人员；
（4）原计工时；
（5） 目前工时；
（6）操作工序编号；
（7）操作名称及说明；
（8）小时/件(1件零件或产品要花几个小时来做)
（9）件/小时（1小时能做多少件零件或产品）
（10）标准工时计算依据：标准工时数据是根据科学的动作分析、分解统计出来的，有4种测定方法，让技术人员操心去吧:
① 方法时间测定法；
② 工作因素分析法；
③ 码表测定法；
④ 实际工作所耗用的时间统计法。
以上内容中需要特别注意的是第4项和第5项数据，即原计工时和目前工时。它们表明了，随着生产方法的不断改进，生产效率的不断提高，目前制造这一个零件或产品的操作工时减少到了多少小时。根据原计工时和目前工时的不断变化，标准工时表会经常进行更改的。
【3】如何不断的减少、压缩标准工时：
（1）不断的改善工作方法；
（2）大量运用工具、夹具、模具、刀具来提高工作效率；
（3）机器设备在半自动化、全自动化方向上的不断改善；
（4） 减少材料、在产品在移动、搬运方面的运输时间。
生产效率的衡量指标：
【1】生产效率有2个计算公式：
（1）生产效率=产品标准工时÷实际工时
假设当月产品产量×每件产品的标准工时=800小时，但是统计员统计的实际工作时间为1000小时，则生产效率=800÷1000=80%
（2）生产效率=实际产量÷标准产量
假设一个月的产品产量应该做出来1000件，实际只做出来800件，则生产效率=800÷1000=80%
【2】生产差异率：
（1）生产差异率=（实际工时÷标准工时）-1
（2） 假设前例生产效率=80%，并不是说生产差异率=（1-80%）=20%。生产效率为80%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于80个标准工时制作出来的产品，真正的生产差异率=（1000÷800）-1=1.25-1=25%
（3） 假设生产效率=50%，并不是说我们的工作做了一半，离百分百的完美结果只差一半，生产差异率=（1-50%）=50%。不是这样的，生产效率为50%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于50个标准工时制作出来的产品，真正的生产差异率=（1000÷500）-1=2-1=100%。
【3】生产不良率，也叫不合格品率：
生产不良率=不良品数量÷生产数量=不合格品数量÷生产数量
【4】生产返修率：
生产返修率=返修品数量÷生产数量
【5】生产报废率：有2个公式：
（1） 生产报废率=报废品数量÷（完工入库的产成品数量+报废品数量）
（2）生产报废率=报废品成本÷（完工入库的产成品成本+报废品成本）
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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