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企业与SMT相关岗位的操作规范,SMT贴片各岗位作业指导书

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SMT每个环节的作业指导书都会详细描述操作步骤、所需工具、质量标准、异常处理流程以及安全注意事项,以指导操作人员规范作业。
这些指导书会根据工厂的具体情况和产品要求进行定制化编写。

=====全文目录=====

一、SMT物料员操作规范
二、SMT中检人员操作规范
三、SMT炉后目检人员操作规范
四、SMT操机员操作标准
五、SMT锡膏印刷工操作标准
六、SMT修理工操作标准
七、SMT技术员操作标准
八、SMT领班操作标准

=====正文节选=====


一、SMT物料员操作规范
1、订单查看
物料员接到订单后,需详细查看订单内容,特别是附注说明。向PC了解排程情况,向仓库了解备料情况,对于欠料部分要特别注意,做好记录并向主管报备。

2、领料
做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件,不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。

3、发料
对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确,特别是对于夜班的物料放发工作,需查看清楚夜班生产排程,再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。

4、物料房管制
所有物料摆放到物料架上,并分类清楚,对于库存数量要及时掌控,特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置,并标识清楚。物料房应做好防盗工作,随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。

5、补料
对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交),对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分,应及时掌握损耗数量及时补料。
6、入库
所有PCBA入库时应分类清楚,标识清楚数量,特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐,以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。

7、盘点
每月底与仓库同时进行物料盘点工作

8、做台帐
对于物料的进出需有详细的台帐记录,分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。

二、SMT中检人员操作规范
每个环节的作业指导书都会详细描述操作步骤、所需工具、质量标准、异常处理流程以及安全注意事项,以指导操作人员规范作业。这些指导书会根据工厂的具体情况和产品要求进行定制化编写。
1、首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板,中检必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,发现问题及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确认。

2、手摆零件
在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格,位置,数量,方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。

3、缺件板处理
原则上缺件的板不允许过炉,需得到拉长的同意后才可过炉,并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记,告知炉后检查人员,缺件的物料规格,数量,位置。

4、取板
为了不影响生产效率,中检人员应及时观察机器出板情况,及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓,不可动掉零件,手持板边,不可抹掉零件或锡膏。

5、PCB检查
PCB贴好零件后,中检人员应仔细检查有无零件反向,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡等不良,如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方,作业人员应牢记,以提升工作效率。

6、过炉
检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右,以此防止不熔锡,另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉,注意纸张大小需与板配合,不可过大或过小,防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。

7、打叉板处理
对于打叉板生产时,如发现有打叉的板贴了零件,或者好板漏贴零件,中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉,需重新贴零件;打叉板贴片的不允许过炉,贴好的零件需取下待用。

三、SMT炉后目检人员操作规范
1、首件确认
对于每班开始或产品切换后的第一片板,炉后目检必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,立件,假焊,冷焊,发现问题及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确认。

2、捡板
为防止掉板或撞掉零件,炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况,及时捡板。

3、PCBA摆放
炉后所有PCBA必须摆放于插板上,不得堆叠,插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。

4、缺件(报废)板处理
炉后如发现有缺件的板,应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板,或者打叉板贴件或好板漏贴件,应及时反映给拉长,同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。

5、PCB检查
过炉后的PCBA,中检人员应仔细检查有无零件反向,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡立件,假焊,冷焊等不良,如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方,作业人员应牢记,以提升工作效率。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

企业与SMT相关岗位的操作规范,SMT贴片各岗位作业指导书.docx

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在物料交接过程中,应明确责任,确保物料的接收和发放无误。
对于重要物料,如IC等A级物料,应进行严格的检查和记录。
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SMT小件物料,以前管过,需要特别细心。
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