生产车间物料混乱、经常出现物料丢失现象，该如何解决？

一米八不是梦!@

背景：
仓库：仓库不做保管物料的工作，物料到货后出库给生产，就不管其他事情；
生产：车间物料混乱，多项目的物料无法分清，同时对某些物料无法辨析；

当前措施：
1、增加了个文员，对物料进行统计，做出库申请；
2、车间对于项目物料独立增加了货架单独放置，避免物料混乱；

存在问题：
1、文员对物料存在无法辨析现象；
2、生产工作员对物料无保管的责任心，常出现物料丢失的现象；

碰到这种情况，应当如何处理呢？

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物料不做封闭式保管，时间久了再规范的公司都会出现物料丢失、短缺的现象。
生产工作员只管生产，你再安排他去保管车间物料，基本都不会乐意的（敞开式的易丢失没人愿意负责）。

所以最好还是从源头上，把物料做封闭式管理。
文员不可能辨析所有物料，物料存放处需标明物料各种信息，包括但不限于：物料编码、名称、规格型号、数量等。

羊羊

发表一下本个人意见：
1、文员对物料存在无法辨析现象；
做好标识。
2、生产工作员对物料无保管的责任心，常出现物料丢失的现象；
有没有仓库？重点是隔离起来，最好物料存在仓库，
生产需要什么，提前一天到仓库去领就行。

或者由仓库配送给生产车间也行，
总之 就是物料不能随意摆放在车间，不然再有心，也是不能掌控的。

动她丶

物料还是要在仓库管理，
仓库管理，有进，有出，有记录，这些数据等流水太重要啦
不能全部堆码在生产线，
即然有货架，可以用围栏围起来，做仓库，
物料多了，时间久了，存在分不清，
收了多少，用了多少，几天都记不清了，需要单据来管理，
单据流水多了，就得需要仓库软件来管理的。
高效=工具+正确的方法

雷大炮

建议强化物料培训，提升文员与生产员工的物料辨析能力。
同时，建立物料保管责任制度，明确各岗位职责，确保物料安全。
加强监督与考核，对物料丢失现象进行追责，以提升员工责任心。

lynnlynn

物料还是得在仓库中，使用多少领取多少，有剩下的进行退库处理

阿磊_TSQV

物料交际，退料回仓，定期盘点，处理差异

luodan_11

文员是仓库文员还是生产文员？文员为什么要了解物料？
提供以下几点待解决的问题，这些问题解决了，物料混乱的问题就会从源头解决。

1.采购
来料入库凭证是什么？可以让采购找供应商反馈问题：仓库接受来料的前提是有送货单，并且物料代码，名称规格批次数量必须要明确，就算直发生产的也要仓库签字确认留底，否则仓库有权拒收。给生产生产也要签字。这是入库凭证。
2.保管
仓库物料必须要放在仓库，必须要仓库人员管理，不允许其他人员出入仓库。仓库管理员不是装卸工，是要参与物料的管理的。
像你们这种情况仓库有必要做一份物料信息汇总表。
内容包括前面送货单中提到的那些物料代码，名称，规格，供应商，采购周期。还有质保期，存储要求，最高库存，最低库存，安全库存，物料正面，侧面，背面的照片，还有物料用途。
3.出库
出库申请不是仓库做的，要生产计划做。仓库凭单发料。仓库文员基础工作是对于出入库单据的汇众整理。

邓QKC

仓管你管什么车间物料，你只要按单出按单进，生产按BOM表领料，废料只能置换，物料多领必须要主管签字，剩余物料就退回仓库，产线只留当前生产产品的物料就行了，一单一结，比如今天领的两千套物料，成品也要有两千个，如果生产当天没做完两千套产品，剩下的物料下班前物料员统一收回一个区域摆放，第二天接着做，做完再重新发料，月底盘点的时候，产线有缺的物料重新领料就行了，哪个岗位缺的物料特别多的，那就对这个员工进行培训或者调岗辞退都行