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自制件入库管理工作程序,成品仓自制件的交验及入库管理

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本程序适用于涂装成品仓所有自制件(车架、车厢、工具箱、吊机盒等小件)的交验及入库管理。

1. 【目的】
为了规范涂装成品仓自制件的入库流程,保证自制件入库及时,数量准确,及时按总装要求进行配送。

2. 【适用范围】
适用于涂装成品仓所有自制件(车架、车厢、工具箱、吊机盒等小件)的交验及入库管理。

3. 【职责】
3.1涂装成品仓负责物料接收、装卸、配送,涂装车间负责将下线的合格产品按要求入库交接;
3.2质保处负责自制件的检验。

4. 【工作程序】
4.1涂装车间根据每日生产计划需求,按仓库要求将下线的合格产品转交给仓库,并填写好《自制件交接清单》交给相应仓管员,交接清单必须注明生产计划日期、状态及相应数量,外贸的需要备注相应的外贸生产批号。生产计划外的物料(售后件、技术试制样车等)单独开具单据单独入库。注:所有计划内需求的物料必须在交接清单上体现。
4.2产品入库时,车架必须按摆放要求(规格型号)存放,内销车厢入库按日期进行摆放,外贸车厢按生产批号分开存放,小件入库摆放至指定区域。
4.3质保部根据现场检验结果对交接清单上的自制件进行签字确认,保证流入仓库的所有产品都是合格产品,避免将不合格品流入仓库后长时间无人处理导致影响下道工序的生产。
4.4仓管员根据交接清单,核对清单上所列物料是否是当日计划所需、当日所需还有多少未入库,配送过程中验证交接清单与实物是否存在差异,核对完毕后才能签字确认。
4.5涂装车间下线时如果有缺件时,原则上不允许入库,如果车间不便存放,可在仓库划一区域单独存放有缺件的物料,当缺件补齐时方可开具交接清单并将该物料移至相应区域进行入库。
4.6涂装车间必须严格按照生产指令计划进行产品整套入库,避免出现有车厢无车架,或者是无工具箱等小件从而影响仓库及时配送。
4.7车架仓管员负责车架的验收入库及配送,车厢仓管员负责车厢及保险杠的验收入库及配送,小件仓管员负责工具箱等小件的验收入库及配送。
4.8仓管员核对无误后交接清单签字确认并及时将留存联交统计员处,由统计员不定时上交财务部门。遇到交接清单有问题时必须及时与车间进行交流沟通,避免交接单长时间不能顺利传递。
4.9总装不合格品退回返工时,仓管员根据总装开具并有质保部检验院签字的《不合格品退库单》对物料进行数量及状态核对,同时需要注意单据上责任部门是否明确。并通知统计员在系统上进行入库记账,统计员根据《退库单》上状态及数量做“其他入库单”“工废入库”或是“料废入库”录入ERP系统,以方便财务部门核算成本。

5. 【入库区域定位】
5.1内销车架入库时按标识牌上的规格要求存放至仓库与车间之间的通道区域内;外贸车架则按外贸订单批次存放在球场与垃圾池之间的区域;
5.2内销车厢入库时按每天的生产日期进行摆放,仓库分:内销A、B、C 3个区域进行3天计划的周转;外贸车厢入库时按外贸生产批号进行摆放;
5.3工具箱、吊机盒、保险杠、座框、撑杆、泥瓦等小件入库时全部入小件存放区域,另外售后所有件也入小件存放区域。

6. 【奖罚规定】
6.1仓管员根据交接清单严格核对,如果发现交接清单上所列物料存在缺件、状态不符,标签与实物不一致时,应马上通知车间相应领导进行确认并做下记录,仓管员每发现一单奖励20元,大批量的每发现一次奖励50元。
    6.2仓管员交接不严谨,导致交接不清楚,交接清单签字确认后配送过程中却找不到相应实物,每次罚款50元,如果造成影响总装生产的,罚款的同时并自行承担计调所下发的影响生产进度考核金额。

附表: 零部件交验入库流程图
快照1.png

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自制件入库管理工作程序,成品仓自制件的交验及入库管理.docx

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