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为仓库提供一套系统化、标准化的安全管理和风险防控措施，确保仓库作业的安全性，预防各类安全事故的发生，保障员工生命安全和公司财产不受损失。
1、目的
通过建立、完善库房安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。
2、适用范围
本规定适用于各库房。
3、职责
3.1 仓库管理人员
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报和处理。
3.2 仓库主管
负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督和抽查。
4、定义
4.1 仓库安全：是指库存物料实物安全，无因规定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；
4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；
4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。
5、运作程序
5.1 库房内部管理要求
5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴《进入库房管理规定》(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。
5.1.2 仓库分为成品储存区、材料储存区、包材储存区、待检区、退货区、备料暂放区、吸塑房等。
5.1.3 待检区，主要用于与品质人员进行物料的检验、测试，具体位置根据库房实际情况而定。
5.1.4 备料暂放区，用于套料单备料、生产领料、销售出库、临时周转用。
5.1.5 废弃包装材料的处理。
5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。
5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，尽量利用，不能利用的，放进垃圾房。
5.1.5.3 用于包装物料的包装袋、包装内盒等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，避免将产品、物料等货物一起丢掉。
5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。
5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。
5.1.8 放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。
5.1.9 化学用品需放置专区保存，并对储存环境定期检查，并标识化学品管理注意事项。
5.2 设立仓库安全员值班制度
5.2.1 仓库安全员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。
5.2.2 仓库安全员由各仓库管理人员担任，如遇请假，需交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。
5.2.3 仓库安全员每周对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对安全隐患应及时报告。
5.2.4 检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发现不合格项要马上处理。
5.2.5 下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。
5.2.6 《仓库安全自检表》要求每次登记，要放在仓库进门处附近位置，库房主管对表的填写进行监督与检查。
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