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小料通常是指那些用量相对较少但对产品质量有重要影响的原料或添加剂。
小料配料岗位的操作规程、监督和检查需要严格遵循以确保产品质量和生产安全。
1.0目的
为了保障小料的质量安全、提高小料库房的使用效率，制定核心料的领用操作程序，确保本公司的产品质量。
2.0范围
车间小料的配制过程。
3.0职责
小料配料人员负责小料原料的领取、
原料保管负责小料原料的核实、
现场品控负责对小料的质量、
称量数量及使用等进行监督、
小料配料人员负责小料电子秤的校准。
4.0工作程序
4.1 小料原料的领取与核实
1）小料操作工按照《生产通知单》核算当天小料原料的使用量，对使用的小料原料进行出库，填写《小料原料领料单》，并将小料原料领回至核心料车间。
2）库管每天对出库的小料原料数量及结存数量进行监督核实，确保出库及结存数据的准确。若结存数据与实物不符，保管要立即查找原因及时处理。
3）小料原料的领取要遵循“先进先出”的原则，并做到用多少领多少，严禁多领。
4.2 小料原料的放置与标识
1）领取的小料原料按原料名称对号放置，小料原料标识要清晰、醒目。
2）小料原料放置的位置要防日晒、雨淋，特别注意敏感原料的外观质量变化，确保产品质量。
3）小料原料在放置时要隔墙离地，避免交叉污染。
4.3 称重小秤的校准与检查
1）称重电子称校准与核查
①小料配料人员组每天对电子秤进行校准，确保称量器具的准确。
②现场品控每周对电子秤校准情况进行监督和抽查。并填写《电子秤精准度校准监督记录表》。
③生产部每年 2 次对电子称进行送检，并将计量检定证书存档。
2）具体称量操作
①核实技术部出具的生产配方，确保配方无误后，按照配方中原料名称及数量称取原料。
②有“标准重量”的（净含量）应先称量“标准重量”，确认其净含量的准确性。
称量好的原料放于准备好的容器中，详细填写《小料配料记录》。
③ 因生产计划突变等特殊原因导致剩余散装原料，则应及时密封，由操作人称量剩余数量后找库管做退库处理，在库管监督下填写《原料跺位标识卡及出入库记录》。
④称量原料时根据粉尘情况开启除尘设备，称量完毕后关闭除尘设施。
⑤称量过程所用称量器具要每料一个，不得混用，以避免造成交叉污染。
4.4 现场清洁卫生
1）生产时和生产后，要对生产现场进行清扫，随时保证生产现场环境卫生的清洁。
2）生产过程中，要严格按照《防止生产过程交叉污染制度》进行生产，生产完毕后，按照《生产设备管理制度》对生产设备进行日常维护保养和清理。
3）保持生产过程的场地及器具卫生和物料摆放整齐，废弃物存入指定地点。
4.5 监督和检查
1）现场品控不定期对小料配料岗位进行监督和检查。
2）对已称量好的小料原料、单个小料重及锅重进行重量抽检。
3）对小料配料现场、小料预混合及小料的分装转运等巡查点进行检查，并填写《现场质量巡查记录》。
5.0记录
1）《小料原料领料单》
2）《原料跺位标示卡及出入库单》
3）《电子秤精准度校准监督记录表》
4）《小料配料记录》
5）《现场质量巡查记录》
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