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SMT贴片加工物料损耗是一个复杂的问题，涉及多个因素和原因。以下是对这些因素、原因及相应解决方法的详细分析：
一、人为因素
1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗;
解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。
2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料;
解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。
3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDERTAPE浮高抛料;
解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。
4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、FEEDERTAPE浮高抛料;
解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净。
5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗;
解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。
6、看错料站位、P/N造成错料;
解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位。
7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失;
解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。
8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH不符造成抛料;
解决方法：根据物料包装修改PACKEDDATA。
9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料;
解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。
10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛料、数据造成大量抛料;
解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。
11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料
解决方法：要求操作员按WI要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。
12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDERSTOPPER随便拆卸乱放;
解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。
13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料;
解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。
二、机器因素
1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。
解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良;
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良;
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃;
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。
5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良;
解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良;
解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。
7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良;
解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料不良;
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。
9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造成处理不良;
解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。
10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不良;
解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮度，检查和更换易损配件。
11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良;
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
12、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落;
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿轮上、不卷带抛料;
解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。
14、相机松动、老化造成识别不良抛料;
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料;
解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配。
16、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料不良;
解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
三、物料原因
1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等不合格产品造成识别不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
2、元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦力太大造成吸不起来。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、识别不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来料时必须检查同一P/N物料的包装和本体形状。
4、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
5、元件可吸着面太小造成取料不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，降低机器运行速度。
6、盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧立、翻件、位置不正而取料不良。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
7、料带送料孔与料孔误差大，换料后吸取位置发生变化
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
8、卷料带张力不一至，过软易拉长不卷带;过脆易拉断取不到料。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
9、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。
解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
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