|
发表于 2024-9-9 18:02:14
|
显示全部楼层
一、分析并确认问题根源
审核流程导致的延迟: 你提到的主要问题是采购订单的审核时间点被推迟,导致实际收到货物后,ERP系统中的库存并未及时更新。此时,实物库存已经发生变化,但系统数据滞后,导致账务与实物不符。
其他潜在问题: 除了审核延迟外,还需要检查是否有其他可能导致数据差异的问题,比如:
入库流程是否存在延误或信息录入错误?
仓库内部是否有漏盘或多盘的情况?
采购流程和供应商交货是否准时?
二、优化采购订单的审核机制
缩短采购订单审核时间:
优化审批流程:与相关部门(如财务、采购、供应链管理)进行协商,重新审视采购订单的审核流程,尽可能缩短审批的时间。可以引入自动化审批流程,减少人为审批延迟,或者设置在特定金额以下的订单自动通过。
并行处理采购和收货流程:允许仓库在实际收到货物时先进行暂时入库操作,待采购审核通过后再正式确认入库。这种方式可以让实际库存与系统同步,避免实物和系统的滞后问题。
设置自动提醒机制:
在ERP系统中设置采购订单延迟提醒,当某个订单超过一定天数未审核时,自动提醒相关人员跟进审批,避免因为疏忽而导致的审核延误。
三、引入临时入库策略
创建“暂时库存”账户: 在ERP系统中创建一个临时库存或待审核库存账户。当货物实际到达时,先将货物暂时记录在该账户中。虽然采购订单尚未审核通过,但可以通过临时账户对货物进行管理,确保仓库有可操作的库存数据。
定期清理临时库存: 一旦采购订单完成审核,临时库存可以转为正式库存。你需要定期检查和清理该临时账户,确保没有遗漏的库存或审核问题。
四、加强库存盘点与数据核对
定期盘点与动态调整: 定期执行库存盘点,确保实际库存与ERP系统中的数据同步。可以增加月度、季度或半年度的周期性盘点。同时,推行动态盘点,即每天针对部分物料进行盘点,减少一次性大规模盘点的压力。
调整ERP系统内的盘点流程: 根据仓库实际运作情况,重新定义ERP系统中的库存盘点和调整流程。盘点时发现的差异应该及时反馈到系统中,并制定标准的库存调整流程。
|
|