立体仓库运营流程方案，全自动立体仓库出入库流程详解

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立体仓库运营流程方案覆盖了从指令接收到系统升级的全方位管理，通过精细化管理和技术创新，实现仓库运营的高效、准确和可持续发展。

立体仓库说明：

●作业标准：
1、 出库最大作业量板／天：约540板
2、入库最大作业量板／天：约540板
3、 出库 板/小时：30板（分两组、按每小时15个托盘测算）
4、 入库 板/小时：30板（分两组、按每小时15个托盘测算）

  人员安排：
1、仓库主管：1人
2、高位叉车4人；普叉4人：
3、核算人员：4人；
4、  操作员：6-8人
此人员安排主要按满库作业测算，具体安排将按实际业务进度；

（一）入库流程说明
1、指令接收：接收客户下达入库通知，主要通过两种方式：系统接收及现场接收：
A．通过系统了解：核算人员通过系统了解客户入库具体情况（车号、货物种类、数量、堆码方式、托盘数量等），打印安得入库明细单，为第二天的收货作准备。
B．现场接收：司机到达后，交客户入库通知单到核算处，核算换安得入库明细单，司机交单仓库员；
2、堆码放置：仓管员接入库明细表，指引入库车辆到适合的装卸平台，安排托盘并按不同货物要求规范堆码、存放。
3、货物检查：检查对照收货单检查货物的型号、种类、数量及是否为合格品等事项。实际情况如与入库通知单有差异，即时同司机确认，与客户沟通、处理。
4、扫码、系统接收入库：仓管员通过RF进行入库系统作业
A货物如有条码，先扫货物条码，再扫托盘标签。
B货物如无条码，先手工录入货物数量、批次等信息，再扫托盘标签。
C完成后交单至核算员。
D核算员作入库确认。
5、移货入库：签收完毕后，由平叉将货物移至货架巷道前暂存区；注意托盘标签的方位，便于高架叉车司机读取。
6、货物上架：高位叉车从巷道暂存区接收货物，自行选择合适库位；高架叉车操作者先扫一次托盘上的仓库条码，然后将托盘放入货架，再扫一次所放库位的库位条码（系统以此将托盘数据与库位链接起来）车载终端读取托盘信息及放入库位信息，系统将二者建立关联。
7、系统确认：入架后检查相关信息，做入架确认，若货物在操作过程中出现货损，冲单后再做入库处理；

入库流程图：


（二）出库
1、指令接收：接收客户下达入库通知，主要通过两种方式：系统接收及现场接收：
A．核算通过系统了解客户具体情况（车号、货物种类、数量、堆码方式、托盘数量等），打印拣货单，为第二天的发货作准备。
B．现场接收：司机到达后，交客户出库通知单到核算处，核算进行审单；
2、生成拣货单：系统生成拣货单，下达拣货指令给高叉司机。
当要求出库的货物需取零（非整托盘）时，则需取出部分，将剩余零头放回货架，为减少工作量，拣于高层的货物被取零头后系统会将其放入A层指定库位，此处理伴随分库进行，称为（补位），核算员需在分库结束后即时确认补位，以便出库人员操作。
3、高叉司机按拣货指令进行拣货，分客户放置暂存区。
4、复核仓管员持提货单和拣货清单逐票核对实物的批次、代码、品名、规格及数量，如有不符，则停止发货，及时检查核对；并按客户要求进行堆码摆放；安排叉车工进行出货装货；
5、装完货后，复核仓管员与提货司机进行签字确认，开具放行条；
6、复核仓管员待车辆离开后即将提货单和拣货清单返核算员处；


操作应该注意事项：
1、收货
（1）  验货
a、数量有误。实物数量与货单不符。
b、损坏。部分货物包装有轻微碰撞挤压痕迹，但里面货物已损坏。
c、混放。外观相似或外观一致但批次不同的货物混放在一起。
d、实物名称与货单不一致。
（2）新产品作记录
主要包括名称、商品编码、堆码方式、重量、长宽高尺寸、外观等，相应资料存入产品数据库。
（3）扫码
入库一车可能有多种货物，每种货物都可能有零头，所以在输入产品数量时需仔细核对。

2、入库
（1）库位选择
a、在库位充裕的情况下应优先入较低库位以减少作业量。
b、较重及周转较频繁的货物优先入较低库位。
（2）安全操作
a、叉车移动托盘时应使托盘悬离地面，以防因摩擦而损坏托盘和浪费叉车能源。
b、叉车移动托盘时不应急行、急停，以防货物因惯性而倾倒。
c、高架叉车应在完全叉入托盘后再移动，以防货物因重心不稳而倾倒。
（3）规范摆放
a、托盘在库位里应摆放到位，若太入里则可能撞挤相背货架上的货物，若太外则可能与移动到此的其他货物相挤擦，造成损坏。
b、托盘入架时应与货架相垂直，若存在交角则可能擦伤相邻货物。

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立体仓库
结构复杂，配套设备多，建筑和设备投资较高。
储存货物的品种受到一定限制，不适于储存超长和重量较大的货物。
变化困难，仓库一旦建成，很难根据货品及储存特性进行调整。
立体仓库的高架吊车、自动控制系统等都是技术含量极高的设备，维护成本会比普通仓库高。

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上了这么长的上班时间，劳保用品和员工关怀也没有，一切都是为了降本增效。
整个夏天，整个南方连续两个月的高温干旱，仓库内温度高达40度以上，每天工时13小时+。

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分好类了，没有最好，只有合适才好
1.重型货架：适合存储较重、较大的货物，承重能力强，结构稳定，通常用于工业仓库和物流中心等大型仓库。
2.中型货架：适合存储轻至中等重量的货物，比如零部件、小型机器等，适用于零售、电商等仓库。
3.塑料货架：适用于潮湿环境和冷冻库，不易生锈、易于清洁，结构轻便、易于组装。
4.悬臂式货架：适用于长条状的货物，比如管材、木材等，适合于钢铁、建材等行业的仓库。
5.自动化仓储系统：高效率、高自动化程度的货架类型，可以通过控制系统实现自动存储和提取货物，适用于电商、物流等行业的大型仓库。
6.高架货架：适用于高层仓库，可以最大限度地利用仓库的立体空间，提高存储密度和仓库利用率。