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在仓库运营的日常管理中，你可能会遇到一系列疑难问题，
这些问题可能涉及库存准确性、货物定位、仓库空间利用、出入库效率、安全管理等多个方面。
为了帮助你有效解决这些问题，以下是一些常见问题的汇总及解决方法：
一、材料入库数量有时不确认
1、 问题现状：物品经过IQC检验合格后，由仓库收货，仓库因送货数量多或体积小，数量又多的低值材料，清点起来时间长，并且认为IQC已经清点数量，也许认为数量无差异。不进行清点。
2、 产生弊端：公司料件多数为低价位的材料，如每个单位（如品保及仓库）都抱大致对得上吧，照单全收，总会有造成短装情况，也违反物料入库规定，规定中清楚规定确认数量正确后方可接收，对规定执行不力。
3、改善措施：供应商送货数量可参考，但一定验证数量，验证数量是仓库管理人员工作责任，一定执行，否则将予处罚。
对于体积小，数量多，难个个清点，可先称单个重，再用天平称，算出具体数量。
如来料短装，通知采购，由供应商补货。
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二、绩效考评不够合理
会直接影响员工的工作积极性与企业发展。对于中小物流企业中的仓管员而言，如果绩效考评主要依赖工作量而忽视工作质量，则显得不公平。此外，由于缺乏细化的考评标准，主观评估占据了较大比重，增加了不确定性。
为解决这些问题，
首先需要进行全面的岗位工作分析，明确每个岗位的职责、所需技能及经验，并据此编制详细的岗位说明书。
接着，基于新的岗位描述，重新评估岗位价值，建立合理的薪酬体系，确保薪酬与岗位职责相匹配，从而增强激励效果。
最后，应制定绩效改进计划，并由相关部门监督实施，确保计划的有效执行。
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三. 仓库不及时做账，未严格按规定时间更新电子账
账务不及时处理，不按时更新，不但容易导致仓管员自己漏账漏单，单据遗失错漏，还容易导致相关部门查询库存时显示错误/误导而导致作业及决策错误，造成后果。
要点：仓管员的账务及时性与准确性一样重要。
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四. 工厂因场地局限，部分物料存放于生产部门并且无隔离。生产可以随意取料，事后无单据无手续
一些工厂的由于存放空间局限或者物料不便移动搬运，为了方便取用，少部分物料直接存放在车间。
但这并不代表物料无人管理。更不代表生产部门可以不用开单，自由取用。除非是工厂直接买来给车间一次性领出使用的物料，否则仓管员是第一管理责任人。车间只要取用原材料，就要开单领用，余料放回，再次取用，再次开单，这是基本原则。
要点：此情况下，除了明确流程，严格处理违规外，必须在相关区域按正确角度设置摄像头，方便监督/取证/追溯，减少避免争拗推责。
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五、仓库管理制度不完善
很多企业在仓库管理这一方面不够重视，所以并没有制定完善的仓库管理体制，对仓库管理不能形成较好的标准，随意性较大。使得仓库计划性不强，无法保证畅通的物资入库出库。并且，不完善的仓库管理制度，使得仓库管理人员在对仓库物资进行盘查的过程中遇到很大的问题，造成很多库存与单据数据不相符等现象。
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六、 相关部门违规要求仓库发料/收料
计划部门的生产计划未发布，《派工单》还未下发，或者《订单变更通知》未下发，就要求仓库发料给生产；
采购部《收料通知单》或者相关单据还没有给到仓库，或者供应商《送货单》有疑问，采购员就要求仓库先收下供应商的物料。
计划部门是生产计划的制定者，采购部门是仓库的上一流程部门，更应该带头遵守流程和制度。但是有时在紧急情况下，他们也会违反流程。如果出错，仓库也要承当相应责任。
这个时候，需要仓库外柔内刚，顶住压力，按流程作业。
要点：企业中百分之九十以上的“非常紧急”，并不在乎走完流程/开好单据的几分钟；订单延迟的原因，几乎没有是因为需要按流程作业而延迟的。
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七、副料管理有缺失
1、问题现状：制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准,仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。
2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。
3、改善措施:制定副料进出管理表,产线据需要填写领取，并规定每周领取时间（特别情况除外）。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种,新领需制造经理签字,更换(以旧换新)需车间组长签字，而更换下物品统一定期报上级批准后处理。
制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。
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八. 仓库进出库账目的相关支持单据缺失，追踪查询困难
平时工作中要注意保存好单据，主要是入库单/领料单/出库单/供应商《送货单》。仓库保管使用时，能连号的一定要连号。如有写错作废的注明作废，保留原单，严禁撕毁丢弃，便于追溯查证。
要点：仓库的每笔账务，不管是纸质流水账，还是电脑账务，都要有对应单据支持。严禁无单据支持的任何一笔账务。
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九. 因为质量部没有及时检验好供应商来料，影响仓库入库，甚至影响生产领料。
这是仓库收货过程中经常发生的事情。此时仓管员除了提醒检验人员以外，最重要的是自己的工作不要乱，账务/物料存放按原计划进行，适当催促，保持耐心。
另外一种情况是质检判定退货，供应商迟迟不把不良品退回。这方面除了要催促采购及时处理外，要统计数据汇报公司，督促采购部门改善，否则会严重影响仓库作业。
要点：出入库如果会影响到生产，仓管员要提前足够时间报告仓库主管处理。
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十、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓
1、问题现状：易燃危险品（如酒精）一次购置数量多，虽有放置于三号仓库，但未隔离设专门危险品仓，工作中仓库为图方便，在原材料仓库内放置四箱酒精（9月4号见到）。
2、产生弊端：易爆易燃危险品，如遇特别情况，会给公司造成不可挽回的损失。
3、改善措施：在三号仓库划出一区域设为危险品仓，单独放置危险品，有条件可隔间设危险品仓，如无条件可进行区域设置，单独存放，严格发放制度，不可放于材料仓中，领取从三号仓库的危险品仓发放，加强危险品的管理。
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十一、 生产部门不及时把订单生产完毕后的余料退回仓库
生产结束，多数情况下都会有些余料。这时生产要将余料退回仓库，有的公司还要走订单结案流程。
生产部不及时来办理退库手续，会导致仓库账目不准，账物不一致，该管的物料仓库不能管理到，是仓库失职。
要点：生产余料退回/生产结案，还有一个重要功能，就是通过这一步准确地核算出这个订单的实际用料量，使工程部门能及时掌握并调整更新BOM表的标准用量。
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