仓库主管技能提升课件之十二：MRP的工作原理与计算案例

七张试卷 · 发表于 2024-9-4 11:05:00

MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理和控制企业物料和生产计划的方法。
它通过分析和计算企业的物料需求，以确保在适当的时间和数量提供所需的物料，从而实现生产计划的顺利进行。

下面将详细介绍MRP的工作原理。

一、MRP的基本原理
MRP的基本原理是根据产品的需求，计算出所需的物料，并在所需的时间内进行采购或生产。它通过以下几个步骤来实现：
1.需求计划：根据销售计划、订单和库存水平等信息，确定产品的需求量和时间。
2.物料清单：根据产品的结构和工艺路线，建立产品的物料清单，记录产品所需的所有物料和数量。
3.毛需求计算：根据产品的需求量和物料清单，计算出每个物料的总需求量。
4.净需求计算：考虑到已有库存和已下达的采购订单或生产订单，计算出每个物料的净需求量。
5.计划订单释放：根据净需求量，生成采购订单或生产订单，并按照所需的时间释放给供应商或生产部门。
6.供应链协调：与供应商和生产部门进行沟通，确保物料按时到达，并与生产计划相匹配。

二、MRP的计算方法
MRP的计算主要基于两个重要的参数：安全库存和重新订购点。安全库存是为了应对需求波动和供应延迟而设置的额外库存，重新订购点是指当库存低于一定水平时触发重新订购的点。
1.安全库存计算：安全库存的计算可以基于历史需求的标准差和服务水平。标准差反映了需求的波动程度，服务水平是指企业对于满足需求的可靠性要求。根据这两个参数，可以计算出所需的安全库存水平。
2.重新订购点计算：重新订购点的计算可以基于供应延迟和安全库存。供应延迟是指从下达采购订单或生产订单到物料到达的时间，安全库存是为了应对供应延迟而设置的额外库存。根据这两个参数，可以计算出所需的重新订购点。

三、MRP的优势和应用
MRP具有以下几个优势：
1.提高生产计划的准确性：通过分析需求和计算物料需求量，可以更准确地制定生产计划，避免因物料短缺或过剩而导致的生产延误或浪费。
2.降低库存成本：通过准确计算物料需求量和及时采购或生产，可以避免库存过高或过低，从而降低库存成本和库存风险。
3.提高供应链协调能力：MRP可以帮助企业与供应商和生产部门进行有效的沟通和协调，确保物料按时到达，并与生产计划相匹配。
MRP广泛应用于制造业和供应链管理领域，特别是在大规模和复杂的生产环境中。它可以帮助企业提高生产计划的准确性和效率，降低库存成本，提高供应链的协调能力，从而提升企业的竞争力和盈利能力。

MRP的计算例1
已知一产品结构如下图所示。该产品的需求计划是：第5周 50件，第7周150件，第9周100件。各种物料的数据见下表。求各种物料的计划投入时间和数量（计算结果填入表2）。
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