制造业中常见8种物流运营配送模式，配送工序化分工8步走

发发

制造业中的物流运营配送模式多种多样，每种模式都有其独特的优势和适用场景。
企业应根据自身的生产特点、供应链结构和市场需求，选择最适合自己的物流运营配送模式，以实现高效、低成本、高质量的物流运作。

=====全文目录=====

01.物流配送模式
02.时序与KANBAN配送
03.配送工序化分工

=====正文节选=====

01.物流配送模
1.—配送概念
配送 (distribution):在经济合理区域范围内(300Km)，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业（配），并按时送达指定地点的物流活动（送）


2.物流配送--模式
目前对各个行业针对物流模式的应用情况来总结分析，主要有：中央发货、看板补货、循环取货（Milk run）、供应商管理库存（Verdor Manage Inventory，简称VMI）、直送上线（Ship to line）、台套配送（Kitting）以及时序与KANBAN配送。

物流模式从大的方向来看，主要分为推式和拉式：
推式主要是根据中心的物流计划直接将物料配送到车间或装配线，如下所示；
拉式是根据车间装配线的需求拉动将物料配送到装配线，如下图所示。


☑中央发货
中央发货是一种推式的物流模式，即直接根据主生产计划来计算车间物料需求，定期将物料从中央仓库配送到车间。
使用范围：单品种大批量生产
优缺点：
优点：管理简单、操作简洁；
缺点：不考虑车间装配线的实际情况导致库存高；
虽然随着生产方式的改变，这种物流模式已经逐渐被淘汰，但是从物料分析的角度来看，目前有些情况还是适合应用该模式的。


☑看板补货
看板补货是一种拉式的物流模式，指在车间或装配线边设置物料存储区域，并对每种物料设置最高库存和最低库存，低于最低库存水平时看板拉动实现补货。
最高库存和最低库存水平则根据物料需求信息及相关分析来设定。
运行模式：
单一看板是指只有一个环节的看板补货即从供应商直接补货到车间；
双看板是指从供应商到配送中心再到车间两个环节的补货。

适用范围：
主要应用在小体积的通用性物料，如标准件、橡胶件等；
型号较少、使用量较大物料，如连接板、支架等
优缺点：
优点：根据需求拉动，降低库存水平；
缺点是占用车间或装配线的空间较多。

☑循环取货
循环取货(milkrun)通常由制造商或者物流公司根据确定的取货路线、频次、时间窗到若干个供应商处依次取货，最后汇集并送到区域配送中心或者总装配车间。在此过程中还配合完成空容器的流转，即在上门取货前将空容器装车，到达供应商处先将对应空容器卸下再取货。

运用该物流模式，不仅能保证物料的及时供应，而且能有效降低库存水平以及减少空车的浪费。循环取货（milk run）模式是一个非常优化的物流网络，以高效率、低成本实现了物料和容器的快速流通。



☑供应商管理库存
VMI是一种先进的物流思想，指完全由供应商管理物料的库存，然后供应商根据与制造商的信息共享主动直接将物料配送到工厂车间，不需要中间的配送中心或者制造商的仓库。
这种模式追求最高程度的降低库存水平和及时配送。但是在企业的应用中要求较高，即需要非常高的信任机制、信息化水平。

因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势，从而确定具体时候的具体库存指标。


☑直送上线
直送上线是指根据车间装配线的需求从供应商或者配送中心直接将指定物料配送到装配线的工位。
相比于前几种模式，其更加细化，强调配送到指定的工位。
直送上线包括两种模式：JIT（Just in time）和JIS（Just in sequence）。
JIT：指及时配送，根据装配线的生产计划以及实时情况，从供应商或配送中心提前备货保证在车间装配线需要该物料的时候刚好送到指定位置。
JIS：在JIT模式的基础上发展而来的，在及时配送的基础上再补充对所有配送物料的顺序确定，即在备货时候考虑物料在装配线流水线上的顺序，按照顺序拣选并配送物料，效率更高，更加密切配合装配线的均衡生产。
优点：降低车间库存水平、提高物料流通速度、及时配送消除过程等待等浪费、降低成本。
缺点：如果装配过程出现突发情况如质量问题则需要紧急补货，还有对供应商的依赖性较高。所以应用该模式需要保证物料的质量、装配线的生产质量。

☑台套配送
台套配送，其主要思想是以工位为中心；
分单工位多台套和多工位单台套，一个台套即一个工位几个节拍时间内装配所需的物料或者几个固定工位一个装配单位几个生产节拍所需的物料。
如果是几个工位乃至一条线所有零部件物料都存放在一个容器里，该容器会随着装配线工位的移动而移动，即在第一个工位装配完毕后，容器随产品一起流到第二个工位，依次移动直到完成装配。

使用范围：汽车零部件、工程机械零部件配送上应用较多，其他行业还较少。
优点：效率更高，与装配线的需求更加密切吻合；
缺点：成本投入较大。


02.时序与KANBAN配送
物流配送模式---KANBAN配送


1.看板(KANBAN)方式的体系.后工序领取.


2.看板使用的前提条件
运用看板方式时，需要遵循的前提条件(规则)


…………

以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

xingqing

非常感谢你的分享，这对我来说真是受益匪浅，我又增长了新知识。

Maid

8种物流配送模式的分解。
讲得细致，透切，
这下懂了。