仓储新人上岗培训学习教程之四：仓储管理作业指导手册

风过耳

为仓储新人提供一个全面的培训学习教程是非常重要的，因为这能够帮助他们快速适应工作环境，并有效地履行职责。
分享仓储新人上岗培训学习教程之四：仓储管理作业指导手册，以帮助新员工更好地理解和应用这些知识。

=====全文目录=====

1.0 目的
2.0适用范围
3.0定义
4.0管理职责
5.0工作程序
5.1 仓库最新库别储位定义
5.2 收料作业及收料流程
5.2.1 收料作业
5.2.2  收料入库
5.2.3  来料不良退料
5.2.4  收料流程
5.2.5  《验收单》输单作业要点
5.3  材料仓作业流程
5.3.1  材料仓原材料入库流程
5.3.2仓储管理执行项目
5.3.2.3  原材料保持期及储存条件
5.3.2.4  备料作业规范
5.3.2.5  先进先出管理
5.3.2.6  盘点作业
5.4.半成品作业流程
5.4.1.半成品入库注意事项
5.4.2.2 半成品入库
5.4.3  半成品出库注意事项
5.4.4  半成品和成品保持期及储存条件
5.5  成品仓作业流程
5.5.1  成品仓作业流程图
5.5.2   成品入库
5.5.2.1  外购成品入库
5.5.2.2 XX成品入库
5.5.3   成品库存管理
5.5.4  成品出货
5.5.4.1  成品备货
5.5.4.2  出货整理
5.6  不良品仓作业流程
5.6.1  不良品入库
5.6.2  不良品库存管理
5.6.3.2  客退成品出库
5.6.3.3   MRB品出库
6.0   相关文件及记录

=====正文节选=====

1.0 目的
规范仓库作业标准,使仓库作业规范化、标准化和程序化.

2.0适用范围
适于仓库所有作业环节。

3.0定义
ERP:企业资源计划     MRB：材料评审委员会
IQC：来料检验         P/O：订单
IPQC：制程检验       BOM:物料清单
OQC： 出货检验       MC：物控
WIP：在制品            Inspection：检验
PC:生产计划            Item:料号

4.0管理职责
4.1采购部：负责原材料采购 和来料信息的提供；
4.2品质部：负责对材料、成品的品质检验和判定；
4.3生产部：负责生产材料的领料、余料退回仓库；
4.4工程部：负责PCC制作及材料、成品判定标准的制定；
4.5 PC：负责生产计划的制定并以《工单制造单》形式通知各部门;
4.6MC：负责物料需求、物料计划和物料控制；
4.7仓库：负责材料的收、发、存及成品出入库的管理及单据制作、签核权限，并要求单据签核完整。

5.0工作程序
5.1 仓库最新库别储位定义：


5.2 收料作业及收料流程
5.2.1 收料作业
5.2.1.1 公司是采用“Inspection”收料方式：

5.2.1.1 2 接到供应商送货单时，仓库收料仓管员根据供应商送货单据上的P/O号码来查看是否有超交及送错料.如物控有交货排程的，根据交货排程来核对供应商的送货单,查看是否有按排程交货；如检查出供应商送货单有异常则通知物控和报备仓库主管作相应处理，无异常则通知供应商或组织仓管员卸货。(接到客服的《客户退货单》时，仓库收料仓管员通知成品仓管员根据《客户退货单》收料.）
5.2.1.1 3 收料仓管员根据《产品防护程序》督导供应商进行卸货。收料仓管员核对供应商送货单之品名、规格、数量及件数是否有误，无误则在供应商送货单之签收栏上签上收货者姓名及签收时间、实收件数，然后要求供应商将货物摆放至指定位置。
5.2.1.1 4 收料仓管员根据供应商送货单打印《验收单》给IQC检验员对物料进行来料检验。
5.2.1.1 5 IQC接到《验收单》按照《进料检验程序》和生产需求紧急程度依次对材料进行检验。
5.2.1.1 6 IQC检验完毕后需将最终判定结果贴在原材料的外箱上，在《验收单》上填写检验结果交回给收料仓管员。

5.2.2  收料入库
5.2.2.1 收料仓管员对IQC检验为允收之材料找出并附上相应《验收单》依据《物料计划储存控制程序》办理入库作业.
5.2.2.2 收料仓管员在办理入库作业时，其物料摆放必须符合《产品防护程序》。
5.2.2.3 如果所收物料有进行发料时,收料仓管员必须将《验收单》和《工单发料单》白联连同剩下的实物一起办理入库。
5.2.2.4 在入库时发现材料出现短少、破损时,材料仓管员应立即通知收料仓管员确认处理。

5.2.3  来料不良退料
5.2.3.1 收料仓管员对IQC判定为不合格之材料立即将不良材料转移至验退区，并按照《不合格品控制程序》做相应的隔离、标识。
5.2.3.2 对特采的材料将《验收单》和材料一起入材料仓.
5.2.3.3 对判退材料，由收料仓管员填写《外购材料退货单》并将材料交给供应商退回。

5.2.4  收料流程
5.2.4.1 收料管制流程


5.2.4.2 收料作业流程


5.2.5  《验收单》输单作业要点
5.2.5.1 输单员首先确认《验收单》签核是否完整，制单与审核人分开填写，如果单据没有签核完整则退回材料仓管员处补签后才能进行系统输入。
5.2.5.2 输单员将每天来料异常不能进行入库单据进行统计，并提报给仓库主管和相关人员，以便及时有效解决问题。

5.3  材料仓作业流程
5.3.1  材料仓原材料入库流程

5.3.2仓储管理执行项目
5.3.2.1  材料入库注意事项
5.3.2.1.1材料入库时必须保持材料品质且《验收单》必须有IQC签名.
5.3.2.1.2材料入库时必须检查材料外箱是否破损、变形，并贴有材料周期标签。
5.3.2.1.3材料入库时必须核对材料编码、数量是否与《验收单》数量一致.
5.3.2.1.4当入库材料破损短少时,必须及时找收料仓管员确认处理。
5.3.2.1.5材料入库必须按照先进先出的原则摆放,后来的材料放在先来材料的下面或后边。
5.3.2.1.6对于入库材料做到及时入库，当日材料当日必须入库完毕.
5.3.2.1.7入库材料点收是保证“料帐一致”的第一关，必须认真执行把好第一关。
5.3.2.1.8《验收单》必须做到“点料签单,回联输入"。

5.3.2.2  库别储位管理
5.3.2.2.1 材料的存放必须根据材料种类分别摆放。

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张川

很多细节，好完整的手册。