|
|
为规范仓存物料与半成品的目视管理，确保仓存物品的先进先出，保障生产顺利进行，特制定此规范。
一、先进先出的概念
从字面意思理解，先进先出，指的就是同一个代码的货物“先进入仓库的，就要先出库”。为什么会有这个原则呢？
这就涉及到仓储管理中的另外一个概念了——失效期。这个失效期，我们也称之为保质期，也就是产品从生产出来到过期是有一段时间的，比如，洗发水的保质期为36个月，一瓶酱油的保质期为18个月。
仓库管理中，同一个代码的产品，会陆续有新的生产日期的进入仓库，那么，为了防止产品在仓库内存放变质，在发货时，就会设定优先去发那些早入库的商品。
二、先进先出的本质
先进先出的概念，其实最早是开始于生产工厂的仓库，那个时候，通常产品的代码不多，每个仓库只接收当地工厂下线的产品，所以，我们按照“先进先出”的原则发货没毛病。
不过，随着甲方生产品类的逐渐增多，以及销售范围的扩大，有的客户业务范围扩大至全国。在全国建设了生产不同的产品的工厂，为了节省物流费用，原有的只是服务于生产下线产品的仓库，功能开始变得更强大，转变成了区域分销中心（DC）。
每个区域分销中心仓库，开始全品类布局。不只是存储当地工厂下线的产品，也会接受从全国其他工厂以及其他仓库的到货。这个时候，就会发现，从其他仓库调拨过来的货物，虽然是后进入的仓库，但是有可能生产日期却早于现有库存中的部分产品（如果大家不理解，可以在留言区交流）。
这个时候，如果仍然从字面的理解，按照“先进先出”来发货，显然就失去了意义。所以，在现代化的仓库管理中，“先进先出”的本质其实是“先失效先放行”，也就是说，我们不是按照入库的时间来判断，而是基于产品的失效期来判断。
三、如何做到「先进先出」呢？
第一、减少库存。
“先进先出”就是要从大量货品当中，把先进入仓库的货品提取出去。所以如果大量积压的库存减少了的话。那么“先进先出”也就相应的容易了。所以首先考虑减少库存。
第二、货品的摆放，应该遵循一定的顺序排列。
如果货品都按照顺序或者进货的顺序排列整齐，那么提取的时候就会简单容易很多
四、仓库储存先进先出管理规范
1.0目的
为规范仓存物料与半成品的目视管理，确保仓存物品的先进先出，保障生产顺利进行，特制定此规范。
2.0范围
适用于公司所有原辅料，外购外协件，半成品，成品（以下统称物料）的储存，整理及储存周期的管理。
3.0权责
3.1仓储负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类定置整齐摆放，标识及执行先进先
出和周期盘存，提供超过规定规定储存期限物料的信息。
3.2质检部：对超过规定期限的物料进行确认及处理。
4.0名词定义
4.1先进先出(First In First Out、FIFO)：根据仓库物料进入仓库的时间作为发料的依据，先入库的先出库。
5.0工作程序
5.1入库管理
5.1.1所有物料入库需核对物料标识是否与实物一致，标识检验状态必须为检验合格状态，所有可疑品，不合格品及未经检验的物料不得入库。
5.1.2所有物料须依发货/入库或收料单据入库，其实际规格和数量须与单据相符。
5.1.3所有的物料包装容器不得超过设计盛装容量，否则不得收料。包装容器及其盛装的物料不得漏出锐利尖角，防止划伤取放人员和其他物料。
5.1.4同一包装容器内不允许不同规格物料混放。
5.1.5收料必须对物料进行点数；按重量进行交付的，必须取样称取单重或对物料总重量进行称量；所有物料必须按指定区域进行摆放。
5.1.6物料收料日期不一致的应近尽量分区摆放，防止不同入库日期产品发生混放。
5.1.7包装容器须按三定原则进行规划：
5.1.7.1定点：放在哪里合适（具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域）。5.1.7.2定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器的物件。如筐、桶、箱，笼等，也可以是周转架或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间）。
5.1.7.3定量：规定合适数量（规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用）。
5.2标识管理
5.2.1所有库存物料必须明确产品标识，以防止不同类型产品混淆，必要时可追溯。
5.2.2所有库存物料必须明确检验状态标识，以防止不同检验状态产品混淆，防止错用不合格品；
5.2.3先进先出标识应醒目，入库时应在包装容器本体上黏贴季度颜色标签。分包产品黏贴于包装袋；盛装为塑料筐的产品黏贴于塑料筐凹面的总部，且必须标识面方向朝外，易于观察，其他类型包装容器参照作业。如包装容器上已黏贴有产品标识卡，颜色标签可以黏贴在产品标识卡上。
5.2.4货架或区域必须有储位划分标识，以便于物料检索。
5.3分包管理
5.3.1需要分包时必须佩戴作业手套，防止徒手接触产品影响产品外观或导致划伤。
5.3.2分包数量以生产实际需求数量或技术文件，采购文件的规定进行规范分包。
5.3.3单种产品分包后应对分包现场进行清理，防止不同类型物料发生混淆。
5.3.4分包须在划定的指定区域进行；
5.3.5分包完成后应对产品重新进行标识并参照区域划分件物料整齐存入指定区域或储位。
5.3.6不需要分包的产品必须按指定区域或储位进行存放，所有重叠堆码的容器规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。
5.3.7必须按限定的堆码层数进行堆叠或者按定量进行包装，不得超出。
5.4出库或发料管理
5.4.1发料时应仔细确认领料单据标明的物料名称，规格，数量，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。
5.4.2出库或发料时，仓管员按照物料外包装上所贴颜色标签的先后顺序进行发料。以保证物料的先进先出。
5.5数据登帐
5.5.1所有进出库物料必须建立电脑台账或手工明细账，且每月必须进行盘存。
5.5.2根据需要，物料可以配挂物料管制卡或《存货卡》，并对物料收发状况进行登卡记录。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
发表于 2024-9-24 09:35:00
