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仓库管理员应知应会基础知识之十二 :5常法,让混乱变有序

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五常法作为一种高效的管理标准系统,其核心理念在于通过持续的改进和追求卓越来提升工作环境的安全、卫生、品质、效率和形象。

五常法的定义
五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术。
包括:
快照1.png
五常法源自五个以“S”为首的日本字,英文名称首字母也为“S”,故又称5S法。

5S法中英文名称比较
快照2.png

1S——常清理(整理,组织)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的 , 除了有必要的留下  来以外 , 其它的都除掉。
快照3.png

目的:
a 把“空间”腾出来活用 b 防止误用 c 防止变质和积压资金 d 创造清洁的工作场所

“常清理”的涵义是尽最大可能清理掉工作环境中的“废物”,其实施过程分为两步:
先是判断出完成工作所必需的物品,并把它与非必需的物品分开;
二是将必需品的数量降到最低限度并把它放在一个方便的地方。
简单地说,就是只留下最常用的东西,并把它放在最恰当的地方。

许多人都有一种“破烂王”心态,破瓶子、旧罐子、废铜烂铁攒上一大堆,有些东西三年五年也用不上一次,但就是舍不得扔掉,即使真的要用上某件物品,你也要到“那堆破烂”里翻上半天。然而在货物供应充足的今天,扔掉废物以提高常用物品的取用效率,才是明智的选择。

换句话说,就是只有清理掉不常用的,才能保证最常用的就在手头。做到这一点,就需要我们在工作中坚持“常清理”的法则。

五常法倡导者的经验之谈:
按照使用频率,决定扔与不扔 在贯彻“常清理”法则时,首先要做出三个判断:
一、哪些物品该被清理掉;
二、哪些物品该放在近处(最方便取用的地方);
三、哪些物品该放在远处(较不方便取用的地方)。
做出上述判断的依据,就是该物品的使用频率。

做法:
➢工作场所全面检查
➢制定是否必要的判别基准
➢清除不必要物品
➢调查必要物品的使用频率、决定日常用量
➢根据物品的使用频率进行分层管理
原则:不能让任何物品白白放置的时间超过半个月!

物品使用程度划分及分层管理办法
快照4.png

2S——常整顿(常归位)

定义:

将留下的必要物品按规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
整整齐齐的工作环境

目的:
工作场所一目了然
缩短找寻物品的时间(30秒找到要找的东西)
是提高效率的基础。

实际上就是要给每一件或一类物品找到一个明确的家。
工作中不难发现,我们有很多精力浪费在了找东西上,这个文件放在哪儿了?上周进的那种调料放在什么地方了?前天用过的裱花袋让我收拾到何处去了……常归位这一法则针对的就是这个简单、普遍但在日常繁杂的工作中又极难解决的问题:迅速找到所需物品,用完后又能迅速放回原位,以最大限度地减少找东西所占用的时间

做法:
➀对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)
➁将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)
➂标示所有的物品(目视管理重点)
a. 定位之后,要明确标示  b. 用完之后,要物归原位。

要求
➢要用的物品随即可取得
➢不光是使用者知道,其它的人也能一目了然

图例:
➢原材料、半成品、成品之堆放及指示
➢通道、走道畅通
➢消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放
快照5.png

3S—— 常清洁(清扫)
定义:
保持工作场所无垃圾、无污秽,保持物品、设备处于清洁状态,防止污染的发生(个人清楚卫生责任)。
目的:
环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
3S的精义是:    
a.勤于清扫机器设备。b.勤于维护工作场所。

工作场所应彻底打扫干净,并杜绝污染源。
具体做到:
➊从地面到墙板到天花板所有物品检查、清扫
➋机器工具彻底清理
➌查找并解决脏污问题
➍杜绝污染源

做法:
➢建立清洁责任区
➢清洁要领 
➢履行个人清洁责任

谨记:
➢清洁并不是单纯的打扫干净,而是用心维持清洁、卫生。

4S——常规范
含义
将常组织、常整顿、常清洁固定下来,制度化、规范化,定岗、定职、定标准、定操作方法、定期检查。

目的
★ 养成持久有效的清洁习惯(一手清)
★ 巩固和维持组织、整顿、清洁的成果
即:通过制度化来维持成果。

常规范就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。

规范化,包括立法和守法两方面。
无规矩,不能成方圆,行之有效的方法,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。

1S、2S、3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。

许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,就没有下文了。
主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。

做法:
➊认真落实前面3S工作。
➋分文明责任区、分区落实责任人。
➌视觉管理和透明度。
➌制定稽查方法和检查标准。
➎维持5S意识:坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟,时刻不忘5S。
☆ 注意:不搞突击,贵在坚持和维持
常规范技巧: 视觉管理;增加透明度;制定标准。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库管理员应知应会基础知识之十二 :5常法,让混乱变有序.pptx

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了解了一下,还发现“六T法”即六个天天要做到:
天天处理,天天整合,天天清扫,天天规范,天天检查,天天改进。
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总体来说,
仓库5常法更强调日常管理中的持续性和习惯化,而5S管理则提供了一套具体的现场管理步骤和方法。
两者都是提高仓库管理效率的有效工具,但适用的管理层次和实施细节有所不同。
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坚持上班5S一分钟,下班前5S五分钟。
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学习了,一想到自己仓库像这类处理,这个工程量不小。
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