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1.目的：抑制呆料，减少损耗。
2.范围：适应公司的成品、半成品、原料、辅料、包材的管理。
3.流程：
3.1成品出入库：
3.1.1成品入库时，收货人员必须先检查入库单的LOT NO是否与包装箱里上现品票一致，同是核对名称、编号及数量，如一致则签名接收反之拒收。
3.1.2入库后仓管员按照制程中生产LOT NO顺序摆放。摆放原则：库存期长的放在第一位（方便取用）。
3.1.3入库后及时做账，做账时在账本的“LOT NO”栏填上本次LOT NO，如同一种货有多个LOT NO也是要相应填上多个。对于过久的LOT NO应提出并记录，交货仓组长核实，再上报课长及相关部门。
3.1.4出库时先整体确认一下所备物料，出库原则：批号在前的，应先取走；批号在后的，应后取走，把取好的物料交给QA检查，经检查合格加盖QAPASS，如物料发现问题上报课长并标识隔离。出库后在帐本上记录本次出库的批次及数量，若有多个批次应同时填上多个批号及其数量，账务处理时，相应地在“LOT NO”栏中记录本次出库的一个或多个批号。
3.2物料出入库：
3.2.1原料收货时，仓管员必须按照采购单收货。收货后在原料的外包装上粘贴当天的日期、月份及LOT NO，然后在账本上注明LOT NO。
3.2.2入库后，入库原料按批次摆放。摆放原则：先入材料放在第一位（方便易取），后入材料放在第二位，并根据送货单或入库单做好帐。
3.2.3做账时记录好本次的部品名称、型号、批号及数量。
3.2.4出库发料时，先按照不同的月份、不同批号发放，发放的过程要先旧后新、先上后下的原则发放。发料后在帐本上扣除相对应的批次及数量。
3.2.5 辅料、包材等严格按照日期先进先出进行管控。
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