仓储新人上岗培训学习教程之八：制造业仓库管理实务手册

风过耳

本手册为制造业企业的仓库管理工作提供一套全面、实用的操作指南。

=====全文目录=====

第一讲:仓库基础知识
（一）仓库组织架构:
（二）仓库管理员的职责及工作内容:
（三）仓管员的作业方法;
（四）仓库资源的使用与维护;

第二讲:货物储存
（一）货物收发流程和放行权限
（二）物料入库验收与管理;
（三）领料作业与发货控制:
（四）退货与滞料、余料管理:
（五）动态卡记录;
（六）表单填写与验证;

第三讲:货物收发管理
（一）主要材料及分类控制;·
（二）五金、工具、备品备件;·
（三）石油产品、气体及危险品分类控制:·
（四）非金属材料
（五）其他辅助材料、物料用品;
（六）劳保用品;
（七）包装物;
（八）低值易耗品;
（九）食品;

第四讲:物品分类控制
（一）化工原料、危险品保管方法:
（二）防盗;
（三）防火与防爆;
（四）防潮(湿);
（五）物品防护;
（六）搬运装卸过程防护;
（七）消防设施;
（八）安全检查:

第五讲:现场6S日常作业
（一）现场整理
（二）现场整顿:
（三）清扫:
（四）清洁:
（五）素养;
（六）责任区;
（七）检查评比制度:

第六讲:货物品质监控
（一）货物保质期;
（二）标识及检验;
（三）定期盘点清查;
（四）表面质量检查;
（五）物料状态监控;

第七讲:仓库信息与内部沟通
（一）仓库常用表格、单据:
（二）动态报表:
（三）实物收发存台帐;
（五）清洁:
（六）内部沟通:
（七）问题反映与报告;

第八讲:仓库电脑化管理
（一）电脑化仓库管理的基本结构
（二）仓库电脑化管理的操作

=====正文节选=====

第一讲:仓库基础知识

（一）仓库组织架构:


（二）仓库管理员的职责及工作内容:
2.1仓库管理员的职责及工作内容:
1、上岗后第一时间应对仓库的门、窗及各库区存放的物 资进行巡检，发现异常立即报告。
2、每天下班前对各库区的门、窗等进行检查,确认防火.防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
3、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网、积上及抹窗玻璃。
4、每天打扫库区外围地面卫生，确保库内清洁整齐。
5、每天一次检查库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。
6、合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离、安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠堆。发现货堆倾斜欲倒时要立即纠正，不容拖延。不准在货堆上行走、坐、卧，也不准在货堆旁的通道上坐、卧。
7、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有账。货卡账面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。
8、货物进出仓时，仓管员应依据进仓单、提货单核准进出物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入账。
9、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料坚持先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。
10、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。
11、要按规定尺寸苦垫，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，及时开门通风，保证物资完整，不易变质。
12.所有怕潮物资应入库上架的要及时上架。料、库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。
13、橡胶制品、布料、皮料、大件原料等物资须规范堆栈、入库合理堆码，以防混乱。
14、劳保、皮毛制品、电线、布制品、高粱笤帚等必须加强苦垫，架空，并勤检查，洒鼠药，以防鼠咬。
15、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常进出，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条时坚决不准货物出厂，
16、收发货后相关的单据应迅速分流到相关部门，不允许延误甚至遗失。
17、仓管员保管的单据、账本应妥为保管，平时应该上锁，节假日应加封条。
18、按时做好库存报告(每周一次)和仓库月报，搞好各时段的盘点工作。

2.2仓库管理员工作内容
2.2.1货仓规划
2.2.1.1 货仓区域的规划设计要求
货仓区域的规划设计应满足以下要求:
1)仓区要与经营现场靠近，通道顺畅。
(2)每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并做明确的标牌。
(3)货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
(4)测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。
(5)存储物资的规格，载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。
(6)仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区。对于用剩的余料要专区堆放，先用完再领新料。
(7)仓区设计必须将安全因素考虑在内，明确规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的位置及救生措施等。
(8)每个货仓的进门处，须张贴《货仓平面图》，标明该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各类通道、门、窗、电梯等。

2.2.1.2 决定正常仓位大小
物料储存数量决定了保存物料仓位的大小。最高存量、最低存量与正常存量三个不同的数字均可影响到仓位的大小。
仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位过小，常会出现为腾出仓位而辗转搬运物料或物料无仓位的现象。
仓位大小若取决于最高存量，往往会造成仓位过大的现象。
因此以正常存量决定仓位大小比较合适。

2.2.1.3 制作货运区域平面图
依据货仓区域规划的要求及仓储的大小，充分考虑仓库的安全因素，就可以制作出货位区域平面图(如图1-1)，图中的“ ”表示货位。


2.2.1.4 调配货仓空间
货仓空间的调配在于最有效地利用仓储空间，它的目的在于:
（1)密集利用空间，减少仓储成本。
（2)物料存取容易，收发料方便。
（3)物料管制的重要基本。
（4)物料安排的最大伸缩性。
（5)物料的安全防护

2.2.1.5 集中仓库与零星小仓库的比较
零星分散的众多小仓库管理困难。而集中的大仓
库有以下各项优点:
(1)集中储存和管理，节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占面积比例减少
(2)尽量减少安全存量，使呆料减少，因而提高物料的周转率。
(3)加强仓储管理工作的指挥与监督。
(4)统一物料编号，有利于对物料账目处理工作的管理。
(5)减轻仓库的盘点工作量引进先进的搬运或储存设备，发挥仓储管理
(6)功能。
(7)制定并实施物料计划，实施批量采购。

2.2.2.安排储存场所
由于不同物品性能不同，其保管条件要求也不同。如怕潮湿和易霉变、易生锈的物品，应存放在较干燥的库房里;易溶化、发黏、易挥发、遇热变质尤其是易发生燃烧、爆炸的商品，应存放在温度较低的阴凉场所;一些既怕热，又怕冻，且需要较大湿度的物品，应存放在冬暖夏凉的楼下库房或地窑里。此外，性能相互抵触的物品不能在同一库房混存，以免相互产生不良影响。尤其对于危险化学物品，必须严格按照有关部门的规定，分区分类安排好储存地点

2.2.3.进行堆码苦垫
地面潮气对物品质量影响很大，要切实做好货垛下垫的隔潮工作，如利用石礅、枕俺。垫板、苇席、油毡或采用其他防潮措
货垛的垛形与高度，应根据各种物品的性能和包装材料，结合季节气候等情况妥善堆码。含水率较高的易霉物品，热天应码通风容易渗漏的物品，应码间隔式的行列
此外，物品堆码必须留出适当的距离，俗称“五距”，

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挖掘精品，那些值得学习的细节。

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这个仓库示意图没有办公区，，好像有点不对