|
|
本文探讨的是半成品仓库管理中常见的问题，并提出相应的解决方案，
特别是在人员与设备配置、仓库空间与布局、入库管理流程、出库管理规范、质量与安全监控等方面。
问题一：人员与设备
1目前半成品发货、收货、登记全部都是同一人，在半成品仓库的出入库监管上很难准确掌控数量，而且在物品上架、摆放、整理上一人有很大的难度；
方案：仓库需要一个仓库管理人员和发料人员 ,但最好不要只有一个人(像财务和出纳不能是一个人道理一样)。有人录电脑,有人管出入库登记，这样可以双方有个核对！
2.半成品仓库不能及时看到及时仓库的更新资料
方案：希望能有个稍微保暖点的办公区域，需要配备一台电脑与网线，方便对于每日的出入库数据能及时更新；
问题二：仓库空间与区域
1..现在半成品仓库都是处于半开放的状态，每个车间人员出入比较自由，所以直接造成车间人员意识上没有计划多少领多少；
方案：半成品仓库能够需要相对封闭，出入需要有相关人员开门，前提是符合消防要求；
2.半成品仓库空间不够大，对于半成品的种类没有足够的空间分类定位，每个产品没有固定的入库数量（如有时批量生产有几千个，一下子入库半成品就很占位置）
方案：合理增加半成品的区域，划分出清晰地位置，产品定位定量放置。及时整理、调整每天的出入库产品，合理利用空间。
3.对于加班人员的入库产品，没有一个入库待检区域，造成产品的乱放、乱摆，不能及时的做好确认产品
方案：在半成品增加一个入库待检区域，方便仓库人员及时发现新入库产品，确认上架。
问题三：入库管理
1.入库产品经常都是事后再补入库单及检验合格证；
方案：设定一个半成品入库待检区域，产品进库时，仓库管理员必须凭入库货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2．半成品入库时，产品入库没有统一的装箱容器及规格，车间人员入库经常是以一车写个总数量，每箱都不明确。
方案：入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的产品一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知车间负责人处理。
3．跟单卡单的填写不完整
方案：跟单卡的填开必须正确完整，半成品图号、名称、道序、操作人、批次号、生产日期，跟单数量必须标明每箱规格及箱数，零头产品需要单独放一箱并标明数量。
4.入库时间不及时，没有固定的时间点，从而影响生产进度
方案：首先是每天固定时间在下午16：00将已经完成的半成品连单子入库到仓库；加班是生产的半成品在晚班结束后连入库单合格证摆放至半成品待检区，第二天早上由仓库签收。
问题四、出库管理
1．出库现在由于没有固定的人员在半成品车间发料，车间人员领料没有遵循先进先出的原则，而是哪里方便就从哪里领料，一方面造成半成品仓库的摆放混乱，另一方面也使产品没有按照批次生产。
方案：各类产品的发出，原则上采用先进先出法。半成品出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的产品必须由车间班组长（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的统一领料单向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料，经仓库人员签字，登记入卡、入帐。
2．车间领料现在不能做到按照生产计划需要多少领多少，往往都是分批领料，这样就有时候造成了漏登、少登现象，多领了留置在车间的现象。
方案：领料数量需根据生产计划领料，上一道序必须确定每个产品的装箱数，方便下一道操作人员领用，规定合理的装箱数和重量，保障物流人员的安全搬运。
3．很多产品出现了库存数据及质量上的问题（受潮、生锈、损坏等）；
方案：半成品库存盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报处理。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
发表于 2024-10-9 11:05:00
