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药品作为特殊商品，关系到人民的生命安全，国家对其有相当严格的法律法规的规定，无论是医药生产企业必须执行的GMP管理标准，还是医药流通企业必须遵守的GSP管理标准，对药品的仓储管理都提出了相当高的要求。
第一、GSP记心中，严格照执行，冷链更重要，安全第一位。
【解析】医药物流中心仓储管理和其他行业最大的不同之一就是受GSP规范的管理，GSP规范了仓储管理的各个方面，从入库到出库，要严格执行，否则会出问题的。新版GSP对冷链要求更高，这块也是目前医药物流的短板，无论技术还是理念都还需要提高。对于医药物流人来讲存储搬运的是药品，关系到百姓的身体健康，质量很重要，切记切记。
安全包括仓库建筑安全、设备安全、人员安全、货物安全、质量安全等，无论从哪个方面讲安全都是第一位的，只要出现安全问题，后面一切都免谈。
第二、管理体系化，岗位职责明，绩效考核严，奖罚要分明。
【解析】现在很多医药物流中心仓储管理还比较粗放，人治的还比较多，管理体系化建设的任务还比较重，现代化企业治理体系建设还有很长的路要走。和中国很多企业一样往往存在岗位职责与工作流程不清晰，职责交叉、混乱与漏项的情况等情况，因此要根据企业的战略和市场环境制定出符合企业发展的组织架构(扁平化、矩阵化、项目制是趋势)，理清部门职责，明确岗位职责，梳理工作流程与标准，提升工作效率。
仓储管理对的人多是文化水平比较低的人，素质和觉悟一般不高，因此要管好这些人必须做到奖罚分明、相对公正、公平，有严格、明确的绩效考核方案(符合公平、公开、公正原则)，计件考核是同行通行的做法。对于一线人员来讲经济物质(钱)对其工作积极性和工作质量的影响最大，要用好这个手段，有的公司员工工资水平较同行高，但是罚也是很重，通过比较这些公司往往员工的满意度较高，公司效率也相对高一些，公司管理也相对好一些，这个值得有些公司借鉴。
第三、协同上下游，重视供应链，来货有计划，出库可平衡。
【解析】医药流通企业的物流处于医药供应链中最弱的环节，两头大中间小(上下游强势：上游厂家经常压货，医院不敢得罪且订货要求高)，最没有话语权，整个医药流通供应链管理(采购管理、库存管理、采购执行等)水平还不太高(整个供应链库存天数往往要好几个月，有的甚至超过一年)，加上有些公司对采购及销售的考核方案倾向以及整个运输水平不高，导致物流出现出入库作业集中、波动大、不均衡、计划性差(如：入库量月头大且集中，出库量月末大，周一出库量大，春节、国庆节节前出库量大等)。虽然上述的因素客观存在，但应该打破传统观念，用供应链协同思维去推动供应链协同，只有做好供应链协同才能从根本上改变现有忙而乱的局面，才能真正做到精益供应链，物流成本才能更低：
(1)采取采购预约制、开放周末收货、与采购按周分解采购执行计划等手段，使来货计划性更强，量做到相对平衡;
(2)尽最大能力和下游客户做好送货计划，相对平衡作业量，这个的确难，尤其是二级以上医院，但也不是没有成功的案例，关键看如何协同，如何让下游客户也感受到好处，相对电商来讲其实医院订货的.规律性还是很强的，关键是我们要突破固有的一些观念和想法，敢于去突破，敢于去试。在下游送货计划方面零售业态做得比较好，特别是直营店多的零售连锁公司，在这些公司的仓储管理相对其他业态来讲更具有规律性、计划性，波动性相对小一些，作业量也相对平衡些。
第四、计划要做好，多行计划事，少做紧急事，按部就班行。
【解析】在做好供应链计划的基础上排程作业计划，在作业计划基础上在做人员及资源计划，这样仓储就会按部就班，否则就会忙于应付，给人感觉就是忙而乱。仓储管理的其他工作也要做好相应计划，如年对工作计划、月度工作计划、周工作计划，且要层层分解，层层落实，计划执行情况要监督。多做计划事情，少做紧急事情，不要当救火队长。
第五、5S很重要，储位多优化，多做预归类，前后配合好。
【解析】一个仓储管理的好坏，已经去看看其现场清洁、整洁程度就知道了，连整理、整顿、清洁都搞不好，怎么可能高效、准确?这一点应该像日本企业学习，做好5S是管理现场管理的基础，这点很多人都知道，但往往没有几家做到位的，要想做好5S不能仅仅停留在培训、宣传(如贴海报)上，更重要的是落实、监督，并且长期坚持。
仓储商品储位优化对提高拣选出库效率有着重要作用，应该坚持在商品EIQ分析的基础上做商品储位优化(可以系统(WOS)做也可以人工做)，并且常态化、制度化(一般大型调整三个月一次，局部的每个星期调整)，尽可能的将商品放到合适的位置。物流中心商品储存九大原则，其目的是将商品存放在合理的地理位置，总体目标是减少搬运浪费：
(1)靠近出口的原则：尽量将货品放在靠近出入库口，减少搬运浪费
(2)周转率原则：周转率越高离仓库的出口越近
(3)货物相关性原则：相关性大的货物在存储时储位相邻
(4)货物同一性原则：即将同一种货物存放在同一保管位置
(5) 先入先出原则：先进的货品先出
(6)堆高原则：为提高空间利用率，能堆高的货物尽量堆高
(7)面对通道原则：货物面对通道，便于识别条码、标记和名称
(8) 产品尺寸原则：为有效地利用空间，在布置仓库时必须知道物品单位大小和相同物品的整批形状
(9)重量特性原则：重者置于地面或货架下层，轻者置于货架上层
仓储作业涉及到收货、验收、上架、拣货、包装、复核、集货、出库等多个环节，往往会牵涉到多个岗位，这样就会存在接口，在很多仓储往往问题出在接口上，影响效率的瓶颈也往往出在接口上，因此作为每个环节应该将下游环节当成客户一样，一方面做好本环节工作保证质量，做到全面质量管理，保证到下游环节就是免检，同时能够为下游做点准备工作多做预归类(如收货验收员把货位按照上架目标区进行预归类)，以提高整个作业链效率。
前后要配合好，互相多做一点，多体谅一点，打破部门本位思想。
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