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有效的生产领料、退补料管理对于提升企业的生产效率、降低成本具有重要意义。
1.目的和适用范围
为了使公司领料、退料、补料、计划外领料、退料等作业有所遵循，待制定本办法。
本办法适用于仓库对制造部、开发部等部门的领料、退补料、计划外领料等作业。
2. 术语解释
生产领料：
指根据PMC部下达的生产制令单,根据客户、生产单号、产品型号、数量等属性进行领料的工作;
生产退料：
指在生产过程中因材料质量问题,规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因需退回仓库的行为,报废的材料办理报废手续;
生产补料：
指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为;
3.职责
3.1总经理助理：负责程序法制定、修改、废止的批准工作。
3.2资材部：负责材料的发放、退料数量的验收、入库存。
3.3质量部：负责来料的检验、退料的检验。
3.4生管部：负责本程序的制定。
4.内容
4.1领料通知
4.1.1生管部依据<周生产计划>、<制造命令>、<BOM表>等，提前二天打印出<批领料单>，<批领料单>经生管部主管核准后生效。<批领料单>一式四联，第一联仓库、第二联制造部、第三联财务部、第四联生管存。
4.1.2生管部打印完<批领料单>经核准后第一联交仓库备料用，二、三联交制造部领料用。
4.2领料执行
4.2.1仓库接到<批领料单>时应根据<周生产计划>提前一个工作日进行备料。制造部需提前四个小时到仓库完成领料。
4.2.2小件物料原则上一次性领完，若因库存不够等其它原因不能一次性领完者可分批领料。
4.2.3大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间的情况。以备足一天的用量为原则。
4.2.3不能一次性领完的材料，生产单位可根据生产进度情况进行领料。
4.2.4如果属于紧急物料，按照《紧急物料作业指导》作业。
4.3领料记帐
4.3.1制造部领料员在与仓管员进行物料交接下来时，需进行再确认数量，并在<批领料单>上签名。第一联仓库存、每二联制造部存、第三联由仓库送财务部。
4.3.2领完料后仓管员应即时记入<物料卡>，并在半小时进入系统“出库录入”输入出库数量。当天下班前对帐册进行记录。
4.4领料变更
4.4.1若未领料的，生产计划变更超过一周的由生管部收回<批领料单>全部四联，后续生产时重发。重复上述作业。
4.4.2若料已发出，则按下列程序运行：
1)领料员将物料按原包装方式退回仓库，由仓管员退回原仓库定位。
2)仓管员回收全部四联<批领料单>交生管部。仓库并按良品进行<物料卡>登记、电脑账处理、帐册登记。
3)以后重新生产时由生管部重新打印〈批领料单〉。
4.5退补料和计划外领料
4.5.1退补料和计划外领料定义
1）退补料是指经生管部下达制令，针对某个制令而进行的退料或领料动作。
2）计划外领、退料是指与制令无直接关系，通常是指开发部、生技科、质量部做实验或样品。销售部门部件更换或储运给客户而进行的领料或退料作业。
4.5.2不良品退料
1）制造部生产过程中出现之不良物料应以不良标签标识，区分原来料不良和制造不良放置于所设的不良区域内，并每天退料。
2）质量部应巡查物料不良状况，监督制造部区分作业不良与原材料不良，可修与报废等并作标识，记录。
3）领料员参考需退料制令<批领料单>填写需退料的料号、品名、规格、数量、不良原因等于<退料单>上，经主管、质量部、生管签核后进行退料。退料数量经仓管员签收后把第一联由仓管交财务部，第二联仓库存，第三联制造部存、第四联由仓管员交生管部，第五联由物料员交质量部。
4）第三联制造部应保存好，做为后续补料的依据。
5）退料的物料必须拆至领料时的状态（不可拆物料除外）；制造部可修品尽量不退料；退料由质量部确定是否退料，有异议才由主管处理；重大异常由质量部主管与制造部主管协调处理。
4.5.3良品退料
1）批量完成后或在特殊情况下，若有剩余的物料，生产单位领料员须在收线一天内及时办理良品退料手续。
2）领料员在<退料单>上注明日期、料号、品名、规格、数量等经质量部检验，物料必须贴上“合格卡“后，由制造部领料员把经质量部、生管部签核后的<退料单>连同物料一并交仓库，仓管员核查数量后签名，然后记入“物料卡”，第一联由仓管员汇总后月底送财务部，第二仓库存，第三联制造部存、第四联由仓管员交生管部、第五联由物料员交质量部。
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发表于 2024-11-8 09:35:00
