仓储成本控制与节约途径，从六个方向优化为企业增值

小Pig

在企业的运营中，仓储部门虽然不是直接的采购者或物料计划的制定者，但它在成本控制中扮演着不可或缺的角色。

通过以下方面仓储部也可以显著地为企业节约成本，控制费用来提高经济效益。

以下是几个具体的方法和建议：



优化库存水平
定期进行全面盘点和循环盘点，确保库存数据的准确性。
采用库存管理系统，实时更新库存数量，避免因数据误差导致的过量库存或缺货。

分析历史销售数据、供应周期等因素，确定合理的安全库存水平。
对于需求稳定、供应可靠的物料，可以适当降低安全库存，减少库存资金占用。

将库存物料按照价值和重要性分为A、B、C三类。
A类物料价值高、数量少，进行重点管理，严格控制库存水平；
C类物料价值低、数量多，可以适当放宽库存管理政策
这样可以集中精力管理关键物料，提高整体库存管理效率。

减少库存积压
库存达到预警值时，及时通知相关部门，如采购部和物料计划部。
当某物料的库存数量低于再订购点时，仓库主动向采购人员发送通知，
防止因缺货而紧急采购导致成本增加，同时避免库存积压。

仓库定期定期清理呆滞库存，如通过降价促销、与供应商协商退货或换货等方式。
对于长期未使用的物料，可以组织跨部门会议，分析原因，制定解决方案，减少资金被呆滞库存占用。



1.优化仓储布局
合理的仓储布局能够大大提高作业效率，降低运营成本。
仓储部应根据物料的特性、使用频率和搬运路线等因素，科学规划仓库空间，确保物料分类清晰、存取方便。
还应定期对仓库布局进行评估和调整，以适应企业业务的发展和变化。

2.提高空间利用率
提高空间利用率是仓储部控制成本的又一重要手段。
重新审视仓库的布局，按照物料的流动频率和相关性进行仓库布局。
将经常出入库的物料放置在靠近出入口的位置，提高出入库效率；
将相关联的物料存放在相邻位置，便于生产领料或组装，减少物料搬运成本。

如果企业有多个仓库，可以考虑整合仓库空间，关闭一些利用率低的仓库，集中存储物料。
可以与其他企业进行仓库空间共享合作，在企业自身仓库有闲置空间时出租，在自身空间不足时租用，提高仓库空间的整体利用率

如果条件允许，采用立体货架，充分利用仓库的垂直空间，增加存储容量。
相比传统的平面存储，立体货架可以在有限的占地面积上存储更多的物料，降低单位存储成本。

通过改善内部流程间接影响物流成本，
优化货物的存放位置，减少搬运距离，可以降低内部物流成本。
与物流部门合作，共同研究更高效的配送方案，也能有效降低外部物流成本



规划合理的仓库内部物流路线，减少物料搬运的距离和时间。
采用单向物流通道，避免物流交叉，提高物流效率。

引入自动化物流设备：提高搬运效率，降低人工搬运成本。
虽然设备采购有一定成本，但从长期来看，可以节省大量人力成本并提高物流效率。

采用合适的装卸工具和设备，如托盘、叉车等，并且确保操作人员经过专业培训。
合适的工具和熟练的操作可以减少装卸时间，提高仓库整体运作效率，降低物流成本。

定期对设备进行检查和维护，可以预防突发故障，保证设备的正常运行，减少维修成本和停机时间。



货物保管
做好货物的保管工作，根据不同物料的特性，提供适宜的仓储环境。
对于一些对温度、湿度敏感的物料，要控制好仓库的温湿度；
对于易腐蚀的金属物料，可以采用防锈包装或者涂防锈油等措施。
通过减少货物的损坏和变质，降低物料的损耗成本。

包装回收利用
在货物出入库过程中，对于一些可重复使用的包装材料，如托盘、包装箱等，进行回收利用。
这不仅可以减少包装材料的采购成本，还能降低废弃物处理成本。

…………

以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

鼠昕

在日常工作中，仓库管理要从点滴小事做起哈，注重每一个细节，通过节约成本的方式为企业增加价值。