原材料包装要求与方案规范，包装内衬设计及运输规定

如梦如茶

原材料的打包与包装流程。

=====全文目录=====

一、范围   
二、规范性引用文件
三、术语和定义
四、技术要求
1、一般规定
2、包装基本要求
3.包装方案规范
3.1 标准防尘塑料周转箱规范
3.2标准料架
3.3金属箱
3.4 一次性零部件包装
3.5木箱
3.6托盘
3.7包装标识
3.8包装内衬设计要求
3.9包装运输规定
3.10 金属箱、专用料架通用制作要求
3.11空运包装要求
五、附件
附件1：周转箱其它具体要求
附件2：不同材质内衬、参考图片及其材料特性
附件3：瓦楞纸板要求
六、补充说明

=====正文节选=====

一、 范围
本规范适用于FF汽车配件有限责任公司旗下全部汽车原材料的打包与包装流程。

二、 规范性引用文件
在本标准中，所提及并引用的其他文件条款，同样视为本标准的组成部分。
对于未标明具体日期的引用文件，其最新版本将被视为符合本标准要求。
而对于注明了日期的引用文件，其后续的任何修改（不包括对错误的更正）或新版本更新，均不被视为本标准的适用范畴，
尽管如此，我们仍鼓励依据本标准达成协议的各方，共同探讨是否有可能采纳这些文件的最新版本。

三、术语和定义
1.托盘：一种水平平台装置，用于集中、堆叠、搬运和运输货物和制品，形成单元负荷。
2.标准防尘周转箱：又称塑料周转箱或料盒，具有耐酸、耐碱、耐油污的特点，无毒无味，方便周转、堆放和清洁。
3.金属箱、仓储笼：具备固定的存储容量，堆放整齐，便于库存管理，同时提高了仓储空间的使用效率。
4.专用料架：由物料供应商提供，专为生产现场或仓库中存放和周转原材料设计的装置。

四、技术要求
1、一般规定
1.1.原则上，供应商应优先采用全程周转包装（可重复利用）。若无法采用全程包装，则必须得到我司包装工程师的认可。
1.2.在确保原材料质量不受影响的条件下，实现包装的标准化与规范化，从而为上线包装标准化的实施奠定基础。

2、包装基本要求
(1)经包装后的原材料，在储存、运输以及转运环节，其包装要达到不变形、不破损、无磕碰，且具备防潮、防腐、防污的特性。
(2)包装材料需满足环保要求。应优先选用可重复使用或者经处理可再生的材料作为包装材料；对于那些既不能重复使用，又无法再生的包装材料，则应使用可降解材料。

3.包装方案规范
所采纳的包装标准方案囊括了标准防尘周转箱、金属箱和专用料架。
在选择包装时，优先考虑使用标准周转箱，其次是专用料架和金属箱。详细的包装方案和相关规定如下：

3.1 标准防尘塑料周转箱规范
塑料周转箱，采用高密度聚乙烯材质通过注塑工艺制成，具备良好的耐油性与较高的强度。此箱子在装载零件后，依然能够方便地叠放，是轻型或小型原材料的理想包装解决方案，特别适用于如标准紧固件、小型金属板件、各类橡胶及塑料配件等物品的包装。

根据零件对防尘的需求，塑料周转箱分为有盖与无盖两种设计，以满足不同的防护需求。在颜色上，我们提供蓝色（对应劳尔色标RAL-7035）与交通蓝色（对应劳尔色标RAL-5017）两种选择，以满足不同客户或生产环境的视觉识别需求。


3.1.1标准防尘塑料周转箱规格、型号等外形尺寸参数对应表，见表1：  


3.1.2确定防尘塑料周转箱包装的原则
依据原材料的外形尺寸、重量、运输保护等条件确定标准箱包装。
a) 原材料外形简单、尺寸较小或者为长条形、重量较轻且无特殊运输保护要求的。
b) 长度较长、重量较轻且形状简单的零件，可采用标准箱包装。
c) 部分形状简单、体积不大但重量较重的零件，同样可采用标准箱包装。
d) 某些需要线旁再包装的零件能够采用标准箱包装。
e) 塑料周转箱仅在本地（市级）运送零件包装时适用。

3.1.3 防尘塑料周转箱的使用规范
a) 标准周转箱的包装重量限制：重量不得超过15公斤。
b) 在设计包装时，需考虑配送周期，确保包装数量为JPH（每小时包装数量）的整数倍或分数（例如1/2、1/3）。
c) 标准周转箱的容积利用率应超过85%。
d) 使用前，必须检查周转箱的清洁度和完整性，禁止使用清洁度不足或有损坏的周转箱来装载零件。
e) 堆垛指南：
托盘供货时，堆垛高度不得超过1.1米。
库房存储时，堆垛高度不得超过1.5米。
f) 根据零件的防尘需求，选择有盖或无盖的标准周转箱。

3.1.4塑料周转箱标签粘贴规范


3.2标准料架
标准料架包装是标准包装的另一种形式，当不适合采用标准箱包装时可考虑采用标准料架包装。


3.2.1 标准料架包装的定义
对于一些外形尺寸较大、重量较重的零件，或有特殊保护包装要求的零件，
由于不适合使用标准箱包装，或使用标准箱包装成本过高，此时可采用系列化的标准料架进行包装。
这种包装方式称为标准料架包装。
3.2.2 标准料架包装的适用场景
a) 当零件的尺寸较大或重量较重，使用标准箱只能容纳极少数零件时，适合采用标准料架进行包装。
b) 若零件偏重，需要操作工人使用专用工具进行取放及装配作业，标准料架将是一个合适的选择。
c) 对于尺寸较大且存在分隔需求的零件，标准料架能够提供有效的包装解决方案。
d) 当零件需要得到周全的保护，特别是在需要特殊衬垫材料来保护特定部位时，标准料架能够满足这些要求。
e) 值得注意的是，标准料架主要适用于本地（即市级范围）运输的零件包装需求。

3.2.3 标准料架包装设计的核心理念
标准料架包装的设计严格遵循安全、质量、成本效益以及人机工程学的基本原则。在确保这些核心标准得到满足的同时，我们还会兼顾配送周期的效率，力求使装箱数量能够整除或倍乘于生产节拍（JPH）的特定分数或整数（例如1/2、1/3等），以优化生产流程。
在尺寸设计上，标准料架分为两个主要系列：主系列与辅系列。其高度基准设定为750mm和1100mm，旨在实现车厢装载空间的最大化利用。在新设计料架时，我们优先推荐采用主系列的四种标准规格。当主系列规格无法满足需求时，再考虑使用辅系列。标准料架根据外部尺寸的差异进行规格划分，涵盖了主系列与辅系列两大系列的标准规格。


3.2.4 标准料架通用规范
a) 料架的外部尺寸（长度×宽度×高度）应为1100mm×750mm×1100mm，进气歧管可选用1200mm×1000mm×1100mm的尺寸。
b) 料架的整体结构详见附图，需配备堆垛脚、气弹簧、插销和标签盒。
c) 料架主要框架材料规格：外框架方管应使用40×40×2.5（mm）的规格，内部方管使用25×25×2（mm）的规格，钢板厚度不得低于1mm。
d) 在确保零件保护和符合人机工程学的基础上，包装数量应尽可能最大化，且不少于18个。
e) 料架的边角需打磨至平滑，避免螺钉等尖锐部分外露，确保使用过程中人员安全。
f) 取料的最低位置应高于地面220mm。
g) 所有连接件和紧固件必须牢固可靠，不得松动。活动连接件应转动顺畅，无阻塞。

3.3金属箱
3.3.1金属箱规格（铁箱），见表4


3.2.4 标准料架规格要求
a) 标准铁箱（包含零件）的总重量不得超过500kg。
b) 标准铁箱整体颜色采用劳尔色卡1013号（RAL1013）。
c) 标准铁箱上务必标明供应商名称，且在规定位置粘贴好标签。
d) 标准铁箱必须具备可堆垛的特性，能够借助叉车设备移动。
e) 标准铁箱叉孔间距为260mm，高度为150mm。
f) 堆垛脚为圆锥8°倒角，铁箱立柱采用浇筑成型，钢管壁厚在5mm - 8mm之间。

3.4 一次性原材料包装
3.4.1 纸箱包装要求： 一次性纸包装材料应采用瓦楞纸板，其强度必须满足包装承重要求，确保在运输过程中不出现变形或破裂。封口可以使用强力胶带或合盖折叠，每个包装的总重量不得超过15kg。
3.4.2 纸包装尺寸： 供应商应根据配套原材料的结构尺寸和重量，在给定的范围内选择合适的包装尺寸。推荐的包装规格详见表5。


3.5木箱
木箱基本材料技术标准：木材选用杂木或松木等，湿度控制在20%以下；结构牢固，无裂痕，表面平整，不弯曲；侧面木板尺寸至少要求80mm×20mm，底部枕木尺寸至少要求60mm×40mm；能够满足长途运输及多次转运；经熏蒸处理；根据选用箱型尺寸托进叉方向为1140mm面。


3.5.1 熏蒸木箱和胶合木箱尺寸可参照以下表格尺寸


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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：