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企业要保证产品能够顺利按计划生产，对于物料的管理工作是不能疏忽的，做好库存管理工作更是一个重要的任务。
库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。
现代管理学认为零库存（适当库存,保证生产)是最好的库存管理。因为库存多，占用资金，占用储存空间，占用人员管理 。
因此为了更好地做好库存管理工作，实现安全库存量与成本之间的平衡，有多种管理方法，常用的有以下五种传统库存管理方法。
1、准时生产制库存管理方法（JIT）
在丰田生产方式中，JIT作为一种先进的生产方式，我们能够通过看板等工具的应用，来实现保证生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，并且效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板是进行“目视管理”的改善工具，通过看板管理能够做到生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送。
2、经济批量法（EOQ）
经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。但是要注意的是，经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。
执行方法是，在一定时期内，确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
3、ABC重点控制法
ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，
对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；
B类物质按照通常的方法进行管理和控制；
C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：
（1）对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
（2）对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
（3）对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。
所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。
4、再订货点库存法
再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即进行补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，必须使用合适的安全库存来缓解或补偿这种不确定性。
再订货点 = 采购提前期消耗量 + 安全库存。
企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。在提前进货的情况下，企业再次发出订货单时仍持有的库存量，就是再订货点。考虑到保险库存时，再订货点 (R) 的数量应等于交货时间 (L) 与平均每日需求量 (d) 之积再加上保险储备量 (B)。再订货点模型的表达式为: R = d × L + B。
5、库存盘点实践法
盘点，又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。
任务：
查清实际库存量是否与帐卡相符；
查明存货发生盈亏的真正原因；
查明库存货物的质量情况；
查明有无超过储存期限的存货。
目标：确保帐、卡、物相符。 |
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