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仓库盘点差异剖析与总结报告,库存差异对策制定与实施

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盘点数据总结能够直接揭示库存的实际状况与账面记录之间的差异。
通过对比和分析,企业可以及时发现并纠正库存数据中的错误,从而提高库存的准确性。


1:盘点成员:财务人员和仓库人员
2:数据核对:财务部
3:盘点日期:20xx-11-1至20xx-11-30共30天。
4:盘点范围:A-B类全部存货。电气类:A类物料单价>100元、B类物料数量是10元<单价≦100元;
电子类:A类物料单价>10.0元、B类物料是1.0元<单价≦10.0元、C类物料是单价≦1.0元。
5:盘点方式:仓库人员对物料实物和物料卡、U8账一一核对后在填写盘点表,
盘点完成后与仓库人员进行差异数的核对,找出差异并分析原因,判断盘点结果是否可以接受。

步骤如下图所示:
1.png

6:盘点情况:
快照2.png

7:A-B物料盘点所存在的差异共50项,以下是差异原因分析。
快照4.png

7.1 去年年末的盘点出现错误,从而致使此次盘点也存在错误,错误项达15项,在总数中所占比例为30%。
原因剖析:这些出现盘点误差的物料,自去年年末盘点之后,未曾有过出入库操作。由此可知,在其他部门人员协助盘点后,物料数量便不准确,而仓库方面也未对存在差异的数据加以核对。这种盘点方式显然存在漏洞,而且部分人员缺乏责任心,数字意识淡薄,仅仅想完成当时的工作任务,于是就造成了如此大的盘点误差

整改举措:在盘点之前,开展关于盘点注意事项的培训,谁负责盘点就由谁签字确认,并且要自行检查一遍,若后期发现存在差异,还会对责任人进行考核。
针对存在差异的情况,仓库主管需要多次确认产生误差的原因,直至找出具体原因。 增添相关制度,推行帐、物、卡相符率的绩效考核(今后的盘点工作全部由仓库人员完成,财务人员予以辅助)。

7.2 漏帐情况有2项,占总数比例为4%。  
原因分析:其一,研发部门所下的物料清单(BOM)出现错误,这使得核心件车间领取的线束型号有误。当察觉到型号不对时,车间人员到仓库换货,未采用线上系统进行换料流程,而是直接在线下换走了物料,从而致使系统记录与实物不相符。

整改措施: 首先,把该情况反馈给研发部的负责人,由其决定是否需要修改BOM单。在BOM单修改完毕后,车间人员要进行项目退料操作,然后重新补领物料。仓管员必须严格秉持见单发料原则,并且要见单且见到实物才予以入库。若存在换料情况,也务必依据单据来进行出入库物料的更换。

7.2 存在2项漏记帐的情况,在总数里占比为4%。
原因解析: 研发部门下达的物料清单(BOM)有误,结果核心件车间领用到的线束型号是错的。发现型号错误后,车间人员到仓库换货时,没有走线上系统的换料流程,而是直接线下换料,这就导致了系统与实物无法对应。

整改方法: 先把这个情况反馈给研发部负责人,由研发负责人确定是否要修改BOM单。BOM单修改好之后,车间人员要进行项目退料,再重新领料。仓管员必须严格做到见单发料,看到单据并且看到实物才办理入库。如果有换料情况,也必须依据单据来进行出入库料的更换。

7.3 物料编码调错:1项,占总数比例为2%。
原因剖析:之前盘点产生差异,在系统中进行调账操作时,输入了错误的物料编码,使得两种物料在实物与账目上的数量出现错误

整改措施:进行调账操作时,必须认真仔细地输入盘点有差异的物料号,在调整完成之后,再次核对物料编码与数量是否存在差错。

…………

以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

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感谢楼主的分享,从中汲取了不少新的知识呢,你的视角给了我很多思考的空间。
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