|
|
本规程日的确保化学品仓库的安全、有序运行，保障化学品的质量，规范仓库养护、现场检查、出入库以及存储操作等各项管理工作。
1.0 范围
1.1 本标准对公司化学品仓库内化学品的储存条件、储存安排、储存养护、出入库管理、储存安全操作以及应急情况处理作出了规定。
2.0人员要求
2.1仓库保管员应经培训考试合格方可上岗
3.0 化学品储存条件
3.1 化学品仓库要避免阳光直射，库房内不得存在火源、热源与电源，通风照明电器必须具备防爆功能。
3.2 化学品仓库的温度和湿度需符合库内储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求。
3.3 化学品仓库所使用的货架、托板应配备防静电设施。
3.4 按照化学品仓库内储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求，配备合适的消防器材。
4.0 存储布局
4.1 在化学品仓库中，化学品主要以隔离存储的方式进行管理。每种危险品都必须标有清晰的名称和标识，并按批次分开存放。
4.2 主要通道的宽度不应小于1.5米。
4.3 各类物品不得直接放置于地面，而应安置在不低于0.15米高的托板上；堆放高度不得超过3米。同类物品之间的间距至少为0.1米，不同类别物品间的距离则需保持在0.3米以上，与墙体的距离也应不少于0.3米。
4.4 仓库内部禁止设立办公区域或相关设施。
5.0 储存养护
5.1 温湿度检查
5.1.1 在库房内设置温湿度表，每个工作日对库房温湿度进行测量。
5.1.2 一旦库房温湿度超出储存化学品安全技术说明书（MSDS）所规定的要求，就要通过通风、吸湿等方法将温湿度控制在合适的范围内。
5.2 仓库检查
5.2.1 安全审核
5.2.1.1 每日对仓库内外实施安全审查，确保没有易燃物品或异常气味，并确认货物堆垛的稳定性。
5.2.1.2 核实所有消防设施是否处于良好状态。
5.2.1.3 在每个工作日结束时，确保关闭窗户和切断电源后方可离开。
5.2.2 化学品质量评估 每周一和周四，定期进行以感官检查为主的库存化学品质量审核。每次检查随机选取每种化学品1至2件样品。检查要点包括：
5.2.2.1对于液体化学品：检验封口是否紧密，有无挥发或泄漏现象；对于透明容器内的液体，检查其颜色变化、品质变差或异常沉淀情况。
5.2.2.2对于固体化学品：查看包装是否完整无损，以及化学品是否存在挥发、吸湿融化、变色或变质的现象。
5.2.3 检查结果处理
5.2.3.1 所有检查结果需详细记录，任何发现异常的化学品应在包装外部做出明确标记。
5.2.3.2 针对检查中发现的问题，应即时在现场采取纠正措施；若问题无法现场解决，则需立即上报给上级主管。 5.2.3.3 对于有保质期的化学品，在其到期前30天通知上级主管，以便及时采取相应的处理措施。
6.0 出入库管理
6.1 入库要求
6.1.1 入库的化学品必须经质量部门检验合格，包装完好，封口紧密，危险标识清楚且完整。若化学品没有化学品安全技术说明书（MSDS），管理员有权拒绝其入库。
6.1.2 入库流程为：先办理入库，然后堆码，登记台账，填写物资卡。
6.2 出库要求
6.1.3 发货要以手续完备的领料单作为依据。
6.1.4 最低领用数量原则上不少于1个基本包装所含的数量。
6.1.5 按照生产日期和批号的顺序遵循先进先出原则。
6.2 在生产过程中剩余的化学品需要暂时存放在库房，这些化学品必须包装完整，化学品标识清晰，包装外壁没有残存物，液体包装的封口要严密。
7.0 安全存储操作规程
7.1 作业人员需穿着专用工作服，佩戴手套及其他必要防护装备，搬运时应轻手轻脚，避免物品间的摩擦与撞击。 7.2 在各项操作中，严禁使用可能产生火花的工具。
7.3 操作人员应避免穿着带有金属钉的鞋类以及凉鞋、拖鞋等不适宜的鞋履。
7.4 桶装化学品不得直接在水泥地面上滚动移动，以防意外。
7.5 库房内严禁进行拆分、改装或开箱作业，所有验收及质量检验活动需在库房外部指定区域进行。
7.6 仓库内绝对禁止吸烟，违者将受到罚款处罚。
7.7 作业期间，禁止饮食或用手触摸嘴、脸及眼睛等部位。每次作业结束后，应立即清洗双手，并将防护用具整齐存放于指定位置。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
