本年度成品仓库运营总结报告，成品仓年度运作回顾与分析

会飞的花朵

随着今年的悄然流逝，新年已向我们招手。回顾往昔，立足当下，展望未来，在这交替之际，不禁感慨万千。这一年，在大家的关心和支持下，在全体外销团队成员的努力拼搏下，我们不仅取得了显著的成绩，更见证了每一位成员的成长与蜕变。

这一年是大家携手并肩、勇往直前的一年，也是每一个人迎接挑战、逐渐成熟的一年。
我们用心反思过去工作中的优劣得失，从每一次经历中汲取教训，积累宝贵经验，为来年的工作制定更为周全的计划和准备。
以下是本年度仓库管理工作的总结报告：


第一: 本年收、发、结存三者分析

去年平均每月入库18.2万,出库平均为18万,平均库存接近13万。


今年平均每月入库为16.1万,出库为16.2万,平均库存为10万,


对比分析:
相较于去年，今年的入库与出库量基本保持稳定，但每月平均库存量却有显著变化，减少了大约2.5万件。这一减少有效缓解了仓库空间紧张的问题，使得仓库管理人员能够更高效地规划存储位置，订单物品也得以按堆、按区域有序存放，整体布局更加整齐，大大便利了日常管理和库存盘点工作。特别值得一提的是，在今年的生产高峰期，仓库并未再现去年旺季时的大规模货物积压情况，避免了消防通道被堵塞的风险。

原因分析:
1.按照设定的最大库存限额，我们实施了实时库存监控机制，并建立了库存预警系统。一旦库存接近警戒水平，我们会立即通知销售部门加快出货速度，确保库存水平维持在合理范围内。
2.通过团队的共同努力，我们成功解决了内销产品中滞销库存的问题，这一举措不仅清理了大量积压货物，还为外销成品腾出了宝贵的存储空间。

第二：呆滞库存处理方面

对比分析：
去年共处理了2239台滞销库存。自今年累积的滞销成品总数为6571台，其中已成功处理5281台，剩余1290台已向销售和财务部门提交报告，预计将在明年上半年完成处理。与去年相比，累计处理的滞销库存增加了3042台。

原因分析:
1.滞成品集中放置，安排专人负责其实物与账目的跟进和管理工作，以保证数据准确无误。
2.售订单和MPS生产订单进行跟进，利用部分呆滞库存，降低因报废变卖而给公司带来的损失。
3.无法销售以及已损坏的成品，申请进行报废变卖处理。

第三：在出库达成率方面（短装）
  对比分析：

去年，外销成品仓库共发运了1913个货柜，其中发生了65个短装情况。在这65个短装货柜中，有34个是由于仓库操作失误直接导致的，而其余31个则是由其他非仓库因素引起的。
今年，总出货量为1884个货柜，异常情况减少至40个货柜。在这40个异常货柜中，仅有4个是因为仓库操作问题（占少数）导致的短装，其余36个则主要归因于包装尺寸过大或标签问题等非仓库相关因素。
对比这两年的数据，去年异常货柜的比例为3.4%，而今年这一比例下降到了2.1%，降低了1.3个百分点。从异常原因的角度来看，去年由仓库直接责任引发的短装比例为52.3%，而今年这一比例显著降低至10%。这表明仓库管理效率和准确性有了明显的提升。

原因分析：
1.自去年起，我们对监柜团队进行了优化调整，显著增强了监柜仓管员、叉车驾驶员、装柜操作人员及搬运工的责任心，并提升了他们的岗位技能与操作方法。
2.我们完善了仓库的出入库管理体系，对成品入库与出库的质量及数量进行了严格把关，确保了单据与实物数量的一致性，极大地保障了出货数量的准确性。
3.针对订单储位规划，我们实行了指定区域、专属订单的管理方式，货物按订单号有序存放，有效避免了订单混淆及货物查找困难的问题。

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