|
|
尊敬的各位领导，各位同事，大家好！
时光匆匆，今年在悄无声息间已悄然落幕。回望过去的一年，我们在诸多领域均取得了显著的进步！在这一年的光阴里，我们比往昔更加勤勉，诸多变革在我们的努力下应运而生。无论是仓库的精细化管理，还是个人技能的提升，都实现了质的飞跃，这让仓库管理团队中的每一位成员都深感自豪与欣慰！
回首仓库过去这一年的发展历程，虽未取得十分值得引以为傲的成绩，但也有进步带来的喜悦。在公司领导的引领下，仓库全体人员齐心协力，朝着实现本部门目标而努力工作。并且，随着客户审查与客户参观的推进，我们在一次次的检查过程中发现问题并进行了有效的整改，这使得仓库的现场状况以及物料标识都有了很大的改善，仓管员也始终确保仓库账物相符。
下面由我代表仓库简单的叙述今年仓库年终总结报告：
=====全文目录=====
这一年我们所学到的及做到的
这一年我们存在的不足
主要原材料本年度使用情况
明年仓库年度目标制定
保持大家工作持续开展的方案探讨
人生的目标和追求
=====正文节选=====
一、这一年我们所学到的及做到的
①在支援方面，以往每当有物料到来时，我们总是依赖制造部门的员工驾驶叉车并协助卸货，长此以往，制造部的同事们表达了他们的不满。经过与管理层领导的深入讨论，我们决定在今年4月安排仓库管理员李枚接受叉车驾驶培训。自此之后，原先需要向制造部借用2至3人的卸货工作，现在仅需李枚一人即可完成，特别是在处理委外加工物料时，以往同样需要制造部员工协助搬运的情况，现在也由李枚单独负责，这无疑加大了他的工作量和所面临的风险。
②在设备管理方面，过去我们依赖手工账来处理新设备的引入、旧设备的报废与停用，以及相关账目的记录和查询。这种方式在打印、日常管理上存在诸多不便。今年7月，通过我们团队的创意，我们将设备管理整合进了公司EXCEL表格系统中，实现了EXCEL表格化的管理。这一改变不仅显著提升了工作效率，还使信息更加直观和清晰，我们对此感到非常欣慰和高兴。
③关于呆滞物料的报废处理，公司每年都会定期进行。回想起去年，由于规划工作启动较晚，导致最终的报废操作不得不赶在去年12月的最后一天匆忙进行，那时大家都忧心忡忡，生怕因种种原因无法顺利报废或完成报关手续。但今年，在唐课长的英明领导下，我们早在8月份就开始着手准备。结果，在10月20日这一天，我们就圆满完成了本年度的呆滞物料报废工作，相比去年足足提前了大约两个月的时间。
④在原材料管理方面，过去我们采取的是较为随意的存放方式，来料往往被放置在任何有空位的地方，导致同一种材质和规格的材料分散在多个位置，给查找带来了不便。经过李枚这一年的努力改进，现在每次接收新物料时，他都会尽可能将相同类型的材料集中存放。这一举措不仅方便了他自己日常查找材料，也大大简化了制造部门同事前来领取材料的过程，提高了整体的工作效率。
⑤在低粘着胶带的管理方面，过去是由张赋副理负责制作安全库存表。由于他的工作繁忙，只能在他有空时才更新这些表格，而产品订单的变化并不规律，这使得仓库在备货时显得较为被动，信息不够准确，常常出现采购过多或不足的情况。今年4月，这项任务转交给了周芯，他每半个月定期更新一次安全库存表，并且在订单量变化或材料使用情况有更新时，会通过邮件及时通知仓库。这一调整显著提升了我们在请购和管理低粘着胶带方面的效率，确保每个月的库存都能保持在一个理想的水平。
值得一提的是，以前我在核算低粘着胶带用量时，总是依赖计算器逐一手动计算，尤其是在订单多的时候，这项工作可能需要花费约两个小时。今年2月，在将勤的帮助下，我们仓库团队学会了使用简单的Excel函数来简化这一过程。通过举一反三的应用，我们将函数技巧运用到了低粘着胶带的核算上，不仅大幅节省了时间，也大大提高了我们的工作效率和个人技能。回想起来，以前采用那种繁琐的方法确实不太高效。
低粘着胶带核算表
⑥在产成品月汇总表的编制工作中，我们也同样要感谢将勤的悉心指导。是她教会了我和王吾凯如何使用函数，让我们的报表制作工作发生了翻天覆地的变化。以往，每当发现数据有误时，我们只能笨拙地从头至尾逐个排查，既耗时又费力。而现在，得益于VLOOKUP函数的运用，我们轻松实现了数据的快速匹配与核对，极大地减轻了工作负担，不仅报表的制作效率得到了显著提升，准确率也大幅提高。
⑦在年中和年终的盘点工作中，我们实现了几乎完美的准确率，达到了99.99%，这是一项值得我们骄傲的成绩。
⑧仓库的岗位分工如下：梁礼梅主管整个仓库的运作；李枚专注于管理进口仓库；李遥汶则负责国内仓库的管理工作；而王吾凯和谭莱共同负责成品仓库、废料仓库以及资材的相关工作。
二、这一年我们存在的不足
1.原材料库位管理体系尚不完善：虽然当前相同规格的原材料已被归类放置，但由于我们在补强板系统中尚未实施库位管理，这导致在材料领取时仍存在不便。除非由李枚本人亲自操作，否则其他人往往需要花费更多时间去寻找所需材料。记得有次我寻找一款仅有一卷的材料，竟在仓库内绕了三圈才找到，这无疑造成了时间上的极大浪费。
2.自去年从旧仓库搬迁至新仓库后，我们对旧仓库的管理逐渐放松，导致那里变得有些杂乱无章。今年9月，总经理偶然进入旧仓库视察，他的反应表明对那里的状况非常不满，甚至没有多做停留就离开了。那天，我们与制造部门的同事花费了大半天时间才将旧仓库整理妥当，但这种整洁状态仅维持了几天，未能长期保持。这反映出我们需要建立更有效的长效机制来维持旧仓库的秩序和清洁。
3.、 K3系统中的代码使用不规范：存在许多同种材料在后续采购时，其名称和称呼发生不一致的情况。
4.轮岗轮位制度未能有效落实。
5.在学习和创新方面的积极性有所欠缺。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
