仓库5S现场管理，仓库5S执行标准，5S检查办法及奖惩机制

对面的邻居

仓库是企业物资的汇聚地，犹如人体的“能量储备库”。
一个杂乱无章的仓库，不仅会使物资的查找、取用变得困难，增加人力成本，还可能导致物资的损坏、过期等问题。
而5S现场管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），就像是一套精心编排的“管理体操”，能让仓库从混乱走向有序，从低效迈向高效。

=====全文目录=====

1.目的
2.范围
3.5S含义
4.目标
5.仓储区域划分
6.执行标准
7.5S小组职责
8.5S检查办法及奖惩机制

=====正文节选=====

1.目的
规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性

2.范围
适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S管理现场。

3.5S含义
3.1.整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
3.2.整顿 ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理
3.3.清扫 ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
3.4.清洁 ：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化
3.5.素养：对规定了的事，大家都要遵守执行

4.目标


5.仓储区域划分
5.1将负责的区域划归给个人.
5.2区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则
5.3个人负责的区域必需有明确的界线，如与他人区域交叉时,要求明确交接.
5.4个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任.
5.5仓库5S检查表


6.执行标准
6.1区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识
2）区域号码应准确、牢固
3）标识必须清晰，标识中的货物名称、编码、规格、数量必须与库内的实物一致。
6.2整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）
2）货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3）破损的包装应及时修补或者更换
4）区域内不得存放非本区域的货物
5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品
6）消防区域内无杂物
6.3整顿
1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放；
3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
6.4清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等
2）地面无散落的货物及粮食、包装、绳索等垃圾
3）消防器材整齐洁净
6.5清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
3）机械按照规定进行点检
6.6素养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度
3）注意节电节水。
   
7.仓库5S小组职责


8. 5S检查办法及奖惩机制
8.1检查办法
A、每周五上午10：00 5S小组对仓储的5S情况进行检查；
B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）
C、各组就出现的问题给出改进措施及时间
D、各组每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

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