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确保物料的安全、有效存储，并最大化其使用价值，特制定以下储存管理规范。
本规范明确物料储存的基本要求、责任分工及监管机制，确保所有相关人员能够遵循统一的标准操作程序（SOP）。
1.目的
让公司针对库存原材料/零部件物料的存储期限管理工作能够有条不紊地开展，保证产品质量，进而达到顾客的要求。
2 范围
本规定适用于公司范围内所有原材料、半成品、成品及包装材料存储期限的管控，以及对于超出存储期限物料的管理措
3 术语和定义
3.1 原材料：指的是在制造过程中，用于加工并改变其原始状态或特性以构成产品主体的各种基础原料、主要部件和外部采购的半成品。此外，还包括那些虽不直接构成产品本身，但在产品形成过程中起到辅助作用的材料。
3.2 半成品：指那些已经过部分生产步骤，并通过质量检查后移交给仓库保管的产品，这些产品还未完成全部制造流程，仍需进行额外的加工才能成为最终商品。
3.3 成品：指的是所有生产和质量检测程序均已按照既定标准完成，并已完成入库登记，准备出货给客户的最终商品。
4 职责
4.1 库存原材料/零部件物料存储期限的规定工作由开发部负责。
4.2 物流部承担库存原材料/零部件物料的标识工作、超期物品的报检工作，以及库存中不能使用物料的报废工作。
4.3 品质部负责超期物品的重新检验，并且针对重新检验为不合格物料组织评审。
4.4 制造采购部要配合物流部和品质部开展超期物料的检验工作。
5 工作流程
6要求
在整个监控流程中，所有输入和输出的信息都必须以书面形式记录，不允许通过口头方式进行指令的传达。
7.材料明细及保存期限表
备注:
1.当物料存储超过保存期限时，货仓应开出物料重检通知单交IQC检验。重检合格后方可上线使用。
2.对于化学品一般是在常温密封状态保存，保存期限自生产之日起开始计算，较特别的应按要求存储。
8.材料储存管理规定
8.1、坚持“先进先出”原则，保持原料的有效使用，随时查看原料的保质期，及时与使用单位沟通信息，避免因过保质期造成损失。
8.2、对超过一半保质期的原料提出原料预警（如：原料保质期12个月，6个月提报原料预警，）；“原料预警报表”需在月未盘点后分别报采购部、生产车间。
8.3、每天查看仓库的温度、湿度和物料的完好性并记录，标识牌要清晰准确。
8.4、原料保管员，必须全过程在现场收发货，确保安全，及时清点，更改标识及登记台账。
8.5、仓库要严格执行，严禁非本仓库人员擅自入库；仓库严禁烟火，特殊作业须办理作业票并落实确认安全措施。
8.6、按照流程，日清月结，及时准确完成盘点业务。
8.7、库房地面干净、无积水，墙壁完好、无脱落，有必要的通风、照明办法，并装备足够的消防器材；
8.8、长时间（一般为超过90天）存放的物品级，袋装物品下方应设置防潮设施，防潮设施高度不低于15cm；
8.9、物品临时存放时不得占用消防通道和疏散通道，不当妨碍取用或遮挡消防办法、器材；
8.10、货物摆放应分类管理，摆放时留意摆放整齐、美观；物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长物要放倒；
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