仓库管理工作流程，物品入库、出库、盘点及6S管理细则

拉个帘子

制定详尽的部门工作流程不仅为每位员工提供了明确的行为指南，还确保了企业运营的高效与规范化。
通过构建系统化的工作流程体系，企业不仅能营造一个有序、透明的工作环境，
还能促进内部团队间的协调合作，减少不必要的沟通成本，最终显著提升整体工作效率和服务质量。

=====全文目录=====

一、物品入库工作流程图
二、物品入库工作流程细则
1．采购环节
2．物品清点
3．物品检查
4．物品入库
5．登记物品入库
三、物品出库工作流程图
四、物品出库工作流程细则
1．需求统计环节
2．准备出库
3．出库
4．登记物品出库
五、仓库盘点工作流程图
六、仓库盘点工作流程细则
1．盘点时间安排：仓库盘点时间安排应遵循三原则
2．盘点前准备工作
2.1盘点组织落实以及盘点责任区域划分
2.2抄录物品顺序
2.3盘点前培训：分工及责任、盘点方法（实物盘点法）
2.4盘点前账务处理
3.盘点作业五原则
4.统计核查
七、仓库日常管理（6S管理）
1.整理
2.整顿
3.清扫
4.清洁
5.素养
6.安全

=====正文节选=====

仓库管理工作流程细则

一、物品入库工作流程图


二、物品入库工作流程细则
1．采购环节
采购人员根据库存量、各部门需求量等信息向供应商进行物品采购，并填写采购单（一式三份：业务留存、财务入账、仓库收货）；
采购人员必须跟踪供应商按时送货到门店或者采购人员自采。
2．物品清点
供应商送货到仓库，仓库管理人员对物品进行数量清点（条件允许的话，可由采购员一同清点）；
在物品清点环节仓管需根据采购提供的采购单，严格核对物品与单据，保证物品数量与采购单、送货单上所填写的数量一致。
3．物品检查
仓管对物品进行逐一检查，内容包括：名称、型号、规格、包装、数量、质量、保质期、合格证、检验报告等；
对于比较特殊的、首次采购的物品必须由采购员或者需求部门确认合格后，方可入库；
发现有不合格物品，仓管应坚决拒收并汇报采购员，由采购员与供应商协调，安排供应商再次送货。
4．物品入库
物品清点检查无误后，仓管需对物品进行分类上架，将物品放入指定的货位并填写入库单。
若新入库的物品有存货须区分摆放，便于在进行出库工作时做到“先进先出”。
5．登记物品入库
根据入库单据及时跟新库存表、台账或者进销存系统；物品入库工作必须做到日结（当日入库的物品当日入账），保证库存表、台账的准确性。
物品入库结束

三、物品出库工作流程图


四、物品出库工作流程细则
1．需求统计环节
由门店经理统筹管理，各需求部门根据门店经营情况提供物品需求并填写领料单；
对于非常用物品，需求部门需提前将需求提交门店经理，便于及时采购，保证领料时仓库有充足的库存。
2．准备出库
仓管在接到领料需求以后，应及时检查物品库存量是否低于需求量，若低于需求量，则及时与采购协调；
对于领料后仓库库存小于最小库存量的物品，应及时反应到采购员，避免出现库存不足的问题影响门店经营；
特殊物品（厨具、餐具等非日常领用物品）的领用必须由门店经理授权以后方可领用。
3．出库
仓管对单据和物品审核结束后填写出库单，领料人方可领取相应物品并在出库单上签字确认。
4．登记物品出库
仓管根据出库单更新库存明细表、台账；
物品出库工作必须做到日结（当日出库的物品当日入账），保证库存表、台账或者库存系统的准确性。
物品出库结束

五、仓库盘点工作流程图


六、仓库盘点工作流程细则
1．盘点时间安排：仓库盘点时间安排应遵循三原则以不影响门店正常经营为前提；
盘点时间应尽量安排在大批量采购物品之前，当天领料工作完成以后；
严格按照预先制定的周期进行盘点工作（每周、每月）；
2．盘点前准备工作
2.1盘点组织落实以及盘点责任区域划分门店经理需根据实际情况，选择合适的工作人员组成盘点小组。参加盘点的小组成员至少三人（计数、登记、监督）且三人需属不同部门，保证盘点数据的准确性、真实性；
不同的仓库或者存货区应该由不同的盘点小组进行盘点，遵循谁使用谁盘点的原则（盘点小组中有一人为使用人），便于使用人及时了解所需物品的库存情况。
2.2抄录物品顺序
盘点人员根据仓库物品摆放顺序逐一抄录库存物品信息（名称、规格），制作盘点空白表。
2.3盘点前培训：分工及责任、盘点方法（实物盘点法）

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