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生产物料配送涉及到多个部门，如生产部门、采购部门、车间等，仓库人员通过了解作业规范，
能够更好地与其他部门进行沟通和协作，及时获取和反馈物料相关信息，确保生产的顺利进行。
1.目标
仓库依据生产计划，准时、精确且配套地把合格的生产物料发送至对应的生产车间，保障生产物料的供应以及生产能够顺利开展。
2.适用范围
此流程适用于依据生产工单所释放的领料单中的生产物料配送。
3.权责部门
仓储组、物控组、生产部。
4.操作流程
4.1 物料控制部门根据生产规划适时发出领料通知。
4.1.1 物料控制部门的成员需按照已确认的生产安排，在计划投产日期前至少三个工作日生成并发放领料通知，电子元器件除外。
对于非电子类的生产物资，领料通知应提交给仓库管理负责人相应的接口人。
4.1.2 物料控制部门在发放领料通知时，需要根据以下物料类别要求分批处理：
1）包装材料和通用辅材；
2）金属制品、电线电缆及标签；
3）塑料组件；
4）半成品以及高功率LED元件；
5）电子元件；
6）化学品和高价原材料。
4.1.3 对于紧急物料需求和加急订单，物料控制部门的成员将负责追踪进度，仓库则需与相关单位协作，依照既定流程配送所需生产物资，并依据实际状况灵活调整后续物料准备的时间表。
4.2 物料配送流程
4.2.1 仓库主管或其指定代表根据物料控制部门发放的领料通知，按照接收顺序打印领料单，并将相关信息记录在仓库物料配送日志中。
4.2.2 仓库主管或其授权人员会依据领料通知的时间顺序以及当前工作量，合理安排每日的配送任务。随后，将这些任务分配给负责具体物料管理的工作人员，由他们进行物料准备，并集中运输到指定的仓库位置。
4.2.3 负责仓库管理的员工需要根据物料员提供的领料单先更新库存卡，然后进行物料准备。在必要时，物料员可以协助搬运货物，但仓管员仍需确保物料数量的准确性。
4.2.4 对于无法分割的物料，若备料超出领料单上规定的数量，多余部分应转移到相应的在制品（WIP）虚拟库存中。
4.2.5 在备料过程中，仓管员应当根据生产车间和工作任务编号来组织物料，除非是不可分割的物料，否则不允许混合堆放。已经完成准备的物料应该放置在专门的备料区域。
4.2.6 完成备料后，物料员须确认所有所需物料均已准备好，之后将物料连同一式两份的领料单一起送往对应的生产车间。
4.2.7 物料送达车间的固定收货区后，物料员需与车间的收货人员当面核对物料，确保无误后双方应在领料单上签字确认。一份领料单副本留给车间，另一份由物料员带回并交给仓管员存档。
4.3车间接收货物
4.3.1 车间应该设置收货区，用来让仓库物料员送货并进行交接。
4.3.2 仓库依据合法的领料单发放物料，在工单合法的情况下，生产部必须及时清点接收，不能以其他理由拒绝收货。
4.3.2 生产部的收货员和仓库物料员在清点接收过程中发现的数量差异，应当及时补齐少的部分或者退回多的部分，必要时留存证据，报告给仓库主任或者采购人员进行处理。
4.4 发料进度的管控
4.4.1 仓库制定《仓库生产物料配送登记表》，以此来控制领料单的发料进度，根据需求调整备发料的进度。
4.4.2 每个工作日上午9:00之前，物料员要到仓库主任或者其授权人员那里领取当日的发料单，并且汇报前一个工作日发料的完成情况。
5.表格
仓库生产物料配送登记表
6.流程图
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