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本办法适用于生产车间半成品的领用、发放核算。
1 目的
为保证半成品的安全存放，便于各种规格产品的识别与存取，确保数量准确、质量完好、收发迅速、加速资金周转，特制定本制度。
2 范围
本办法适用于生产车间半成品的领用、发放核算。
3、工作任务
3.1仓管员
3.1.1对各类入库半成品的规格、型号、数量、颜色、质量（需有检验部门合格章）等进行验收并办理入库。
3.1.2负责各类半成品的出库工作。
3.1.3做好仓库内半成品的保管安全、卫生以及标识管理工作。
3.1.4负责管理半成品的帐、物、卡。
3.2生产车间
3.2.1确保本车间入库产品质量合格，标识卡上包含规格、数量、生产人、生产日期、类别等相关信息。
3.2.1承担入库产品流入下工序使用时因本工序产品质量、长度而产生的质量损失及废品责任。
4、工作程序
4.1半成品进仓
4.1.1祼线车间成本员每天上午8：00～10：00点办理前一天产品入库（后工序急用的生产完毕立即办理），
入仓时心须开具进仓单（一式三联，一联交计划员；一联交成本记帐员；一联交仓管员）
4.1.2中、低压车间绝缘线芯及其它产品入库，属于计划科下单要求备库的须提供生产任务单号，属于过程因其它原因产生的须得到领导签名认可，且质量合格开具三联进仓单方可入库
4.1. 3仓管员对入库产品必须按规格、型号、长度、重量、表面质量、生产任务单号、生产日期、生产人、是否有检验确认、产品防护等项目进行确认，对不符合以上要求的半成品，拒绝入仓。
4.1. 4半成品入仓时经双方确认无误后，入仓人员需把产品转运到仓管员指定地点，完成交付。
4.2 半成品出库流程
4.2.1 车间成本管理人员根据《生产日计划》中所需材料数量，向半成品仓库管理员申请领取导体和绝缘线芯，并开具领料单（一式两份：一份成本管理人员留存备案，一份提交给半成品仓库管理员）。领料单应详细列出任务单号、型号规格、所需长度、标准重量等关键信息。
4.2.2 仓库管理员根据领料单上的数量信息，开具出库单（一式三联：一联仓库留存归档，一联交予成本管理人员记账，一联交予生产员工）。出库单需详细记录任务单号、型号规格、要求长度、实际出库长度、要求重量、实际重量以及剩余数量等信息。
4.2.3 仓库管理员在收到领料单后的2小时内，需将车间所需的半成品出库至指定位置（中压交联线芯由对应机台的机长自行搬运至所需位置）。
4.2.4 在发放半成品时，仓库管理员应遵循优先发放较短段的原则，以确保材料的有效利用。
4.3用后半成品的退仓
4.3.1车间成本员在10：00～12：00对本车间用后余下的半成品办理退库，退库时必须出具该产品出仓时所开出仓单。
4.3.2退仓时双方遵照4.1.1条所规定办理
4.4 半成品管理
4.4.1 生产车间根据产品类型设立三个半成品仓库（分别为中压交联线芯库、低压半成品库和临时存放库），并对每个区域进行明确标识与编码。
4.4.2 每批入库的半成品必须保留其附带的产品流转卡，并额外挂上销存卡。销存卡需记录产品型号、规格、长度、重量、生产日期及盘号等信息。
4.4.3 流转卡和销存卡都应使用订书机固定在相应的盘子上（对于铁盘，则使用蝴蝶夹）。每次使用后应在销存卡上更新剩余数量。4.4.4 入库的半成品需按指定区域存放。如果后续工序急需使用，则将其放置于临时存放库；中压交联线芯应回归中压交联线芯库；低压绝缘线芯及备用导体则放入低压半成品库。
4.4.5 库存实行可视化管理，在仓库显眼位置设置看板并每天更新。看板内容包括规格、长度、存放位置及盘号等信息。
4.4.6 所有半成品库存数据需建立电子台账，并确保每天下午5点前完成更新。更新时应保留前一天的所有记录。台账内容涵盖存放区域、型号规格、盘号、任务单编号、生产长度、重量及生产人员等信息。
4.4.7 仓库管理员必要时还需维护一份手工账本，每日核对手工账、实物与销存卡，确保账目、实物与卡片信息的一致性。
4.4.8 仓库管理员应定期整理半成品仓库，保持库房清洁，避免灰尘和其他杂物堆积。同时，确保线盘摆放整齐且标识清晰。
4.5 考核
4.5.1仓管员帐物卡准确率100%，出现一次错误扣考核分2分
4.5.2仓管员错发半成品一次扣考核分5分
4.5.3半成品区5S不符合要求的一次扣考核分1分
4.5.4车间生产完成后无按时进仓一次扣车间主任考核分0.5分
4.5.5进仓的半成品下工序使用出现质量、数量等问题一次扣责任0.5分
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