快递业务操作PPT课件，现场5S、交接、搬运装卸及分拣管理

晓

为了进一步提升我们的服务水平，优化仓储管理流程，特别准备了本次关于“快递业务操作”的培训材料。
本课件为大家提供系统化的学习资源，重点介绍现场5S管理、交接流程、搬运装卸技巧以及分拣管理等方面的知识与实践技能。

=====全文目录=====

第一部分、快件处理现场的5s及可视化管理
第二部分、快件交接管理
第三部分、快件搬运装卸管理
第四部分、快件分拣管理

=====正文节选=====

第一部分、快件处理现场的5s及可视化管理
5S:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这5个词日语 中罗马拼音的第一个字母都“S”，所以简称为“5S”。

☑"整理"是指区分必需品与非必需品，并确保现场仅存放必需品；
☑"整顿"是指在30秒内能快速定位所需物品，目标是将寻找必需品的时间降至零；
☑"清扫"是指维持工作区域的清洁，消除垃圾和灰尘，保持环境及设备（如地板、天花板、墙壁、工具架、机器、工具、测量仪器等）的干净整洁；
☑"清洁"是指彻底执行整理和整顿，并将其制度化，实现管理的公开透明；
☑"修养"则是指全体员工严格遵守已制定的规定，形成良好的工作习惯。
                              
☑通过“整理”，可清除作业现场的杂物，确保通道畅通无阻，增加作业空间，提高工作效率，并且减少碰撞风险，保障作业安全，从而提升作业质量；
☑通过“整顿”，能显著提升工作效率，实现即时获取所需物品，将寻找时间降至零，同时能够迅速发现异常情况（如丢失、损坏等）；
☑通过“清扫”，确保所有取出的物品都处于完好可用的状态（即在完成整理和整顿后，必需品应保持随时可取的状态）；
☑通过“清洁”，不仅能够维持前三个S（整理、整顿、清扫）的效果，还能不断进行改进；
☑通过“修养”，鼓励形成良好的工作习惯，确保所有人都严格遵守规定。

5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。                                                

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化 （Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。                                      

可视化管理
可视化管理是一种利用直观形象和适宜色彩的视觉感知信息来组织现场作业，以提高工作效率的管理方法。
它主要依赖视觉信号作为沟通手段，并遵循公开化原则，尽可能清晰地展示管理者的要求和意图，促进自主管理和自我控制。
作为一种强调公开化和视觉展示的管理方式，可视化管理借助图表、看板、颜色编码、区域划分线等视觉管理工具，使得工作现场中的问题、异常

可视化管理在快件作业现场管理的应用有：
(1)规章制度与作业标准的公开化
公开规章制度与作业标准，确保组织纪律统一，提升快件作业的连续性、速度和准确性，提高效率，保障安全和文明操作。所有与现场作业人员相关的规章制度和标准必须公开，直接相关的应展示在岗位上，如岗位职责、作业流程和操作规范，并保持完整、正确和清洁。

(2)操作任务与完成情况应图表化展示。
现场作为协作劳动场所，所有需团队共同完成的任务必须公开。
计划指标应定期分解至各班组和个人，并张贴于墙上，实际完成情况也需通过进度表定期更新公布。

(3) 视觉信息标准化
为避免快件混放和误置，布置管理需采用清晰、标准化的视觉显示信息，如标志线、标志牌和标志色。
各区域、通道及辅助工具（如工具箱、工位器具等）的颜色应统一规范，不可随意更改。

(4) 现场作业控制直观化
为有效控制现场作业并确保操作规范，应采用简便、直观的信息传导方式。
“看板”是一种高效工具，通过标识牌、图表等视觉信号，使信息传达直观易懂，便于识别。
合理使用这些工具可实现信息的快速准确传递，减少对现场指挥的依赖，提升生产效率。

(5)质量和成本控制实行目视管理
在各质量管理控制点，需要采用质量控制图，可以清楚地显示质量波动情况，以便及时发现异常并处理。
作业要利用板报形式，将“异常统计日报”公布于众，由有关人员进行分析，确定改进措施，防止异常再度发生。                                                                       
(6)快件的码放和运送的数量标准化
快件码放和运送实行标准化，可以充分发挥可视管理的长处。
工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装。
这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。        
在现场管理中采用可视化管理方法，可以取得多方面的效果，如提   高员工的问题意识和成本意识、提高管理者能力，使管理更加透明

第二 部分 快件交接管理

1．到站快件信息接收
信息接收是指从信息系统中查询上一站点已发往本站而还未到达的快件详细信息或接收上一站点通过电子邮箱、传真发过来的快件发运预报。
到件信息预报是计划、组织快件接收及交接工作的重要依据。通过对到件信息预报的分析，可以清楚了解快件到站时间、数量（总包数量、散件数量）、规格（是否有大件或超大件）、重量（总重量、单件的重量、是否有超重快件）、品质（是否有贵重物品、易碎物品，其他特殊快件）等情况，提前预知，从而合理调配人员，配备装卸工具，确定作业时间进度，制订作业计划，实现有组织、有计划、有准备的作业，提高作业效率。因此，作业人员必须及时接收到站快件信息、预报，并进行认真的分析，制订作业安排。                             


2．快件验收
快件验收内容包括：检查到站车辆的封志是否完好，核对交接单据内容是否正确、完整，总包数量、散件数量是否与预报一致，快件有无破损情况，贵重物品的包装及封条是否完好等。                                
验收环节是对作业与上-站点、操作环节与运输环节进行责任划分的主要环节，因此，在操作过程中要求操作人员必须认真仔细地检查、核对，验收过程中快件押运员或驾驶员必须在场确认。对于发现的异常情况应按规定详细记录、拍照留存、及时反馈。                             

3．交接单据管理
交接单据是双方划分责任、确认结果的凭证，主要包括交接单和快件清单。
验收完成后，双方应在交接单和快件清单上签字（盖章）确认。
交接单需详细记录实际交接的票数、件数及异常情况。交接完成后，单据应整齐装订，按规定存放并定期归档。

4．快件出入库管理
快件的出入库管理不同于仓储企业的出入库管理。对快件进行出入库操作的目的主要在于:                                                                           
①通过出入库操作，在信息系统中标注快件当前的状况、位置，体现快件流与信息流一致、同步的管理思想。                                          
②通过出入库操作，可以通过网络发布快件运行轨迹，实现快件实时查询、跟踪、监控。                                                                             
③出入库记录是界定本环节与其他环节责任的重要依据。                  

第三 部分  快件搬运装卸管理

快件搬运装卸作业贯穿于快件作业的全过程，从快件到站接收、入库、查验、分拣、集装直至发运都伴随着装卸搬运作业的发生。
其出现的频率大于任何一个作业环节，所耗费的时间和劳动力也比其他环节高出很多。
因此，必须合理地对搬运装卸作业进行组织、管理，尽量避免不必要的装卸、提高搬运装卸效率、降低搬运装卸用时、减少因装卸而造成的快件破损等，实现安全、快速、节省的快件搬运装卸作业。                                                                             


1．搬运装卸合理化管理的原则
                                                                                                      
(1) 减少装卸搬运环节
装卸搬运可能导致快件污损或破损，应尽量减少其次数。通过优化作业流程、改进作业方式及合理布局场地，将装卸搬运次数降至最低。

(2) 移动距离（时间）最小化
搬运距离直接影响作业量和效率。在规划装卸平台、作业区、暂存区及搬运路线时，应以快件移动距离最小化为原则，提升效率。

(3) 提高装卸搬运灵活性
灵活运用装卸工具和设备，确保前后环节衔接顺畅。快件状态直接影响效率，应避免零散码放。例如，卸货时直接将快件堆码在托盘或集装用具上，可利用叉车等设备实现高效搬运。在进出库作业中，使用传送带或装载机也能提升效率。

(4)单元化原则
单元化原则是指将快件集中成一个单位进行装卸搬运的原则。单元化是实现装卸合理化的重要手段。在快件作业中广泛使用托盘、塑料框、笼车等单元化集装用具。通过快件单元化手段不仅可以提高作业效率，而且还可以防止损坏和丢失，数量确认也变得相对容易。

(5)机械化原则
机械化原则是指在装卸托运作业中用机械作业替代人工作业的原则。作业的机械化是实现活力化和效率化的重要途径，通过机械化可以改善快件作业环境，将人从繁重的体力劳动中解放出来。机械化原则同时也包含了将人与机械合理地组合到一起，发挥各自长处的含义。
当然，机械化的程度除了技术因素外，还与资金投入、作业成本等经济因素有关。由于我国的快递企业普遍投资规模小、融资能力差，因此，许多快递企业基本上依靠人工或简单机械来完成搬运装卸作业。随着快递企业的壮大，营运规模的扩张，快递服务质量要求更高，快件作业机械化是快件作业的发展趋势。

(6)标准化原则
标准化有利于节省装卸作业的时间，提高作业效率。在装卸搬运中，应对装卸搬运的工艺、作业、装备、设施及货物单元等制订统一标   准，使装卸搬运标准化。
                  
(7)系统化原则
系统化原则是指将各个装卸搬运活动作为一个有机整体实施系统化管理。也就是说，运用综合系统化的观点，提高装卸搬运活动之间的协调性，提高装卸搬运系统的整体功能，以适应快件作业的时效需求，提高装卸搬运效率。   
                        
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