仓库库位管理内容，规划、设计原则、标识与出入库要求

煮茶

在进行任何实际操作之前，合理的规划是必不可少的。
这包括对仓库基础数据、作业设备数据以及产品基础数据的精确测量和收集。
只有这样，我们才能合理安排库位，优化空间使用效率，同时确保所有操作的安全性。

1、目的
更好地保证仓储物料合理存放、准确使用、高效流通、便于管理，特制订本规定。

2、范围
原材料仓库，半成品仓库，外协件仓库，成品仓库等物料的仓库管理。

3、职责
3.1 仓库主任负责整体的仓库管理，包括仓库库位安排、流通调整、人员安排等；
3.2 仓管员负责具体的仓库管理，并听从仓库主管/助理的指挥。

4.管理内容
4.1 数据收集
4.1.1 仓库基本参数 在进行库区规划之前，首先需要获取仓库内部的基本尺寸数据，包括但不限于仓库的长度、宽度、高度，门的宽度，门与墙壁间的距离以及柱子之间的间距等。
4.1.2 操作设备规格 在库区规划初期，还需了解操作设备的相关参数，例如设备种类、设备的具体长宽尺寸、设备的最小转弯半径等信息。
4.1.3 商品基本信息 在规划具体库位前，必须收集商品相关的详细数据，涵盖产品的种类和数量、每月预计的出入库量、单件产品的重量、产品堆叠的标准规则以及每托盘可装载的产品数量等。

4.2库区规划
4.2.1仓库面积规划要求
仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率(理论)不低于70%；（电商面积利用率）计算公式：仓库面积利用率=库存使用面积/仓库实际面积*100%

4.2.2 库区通道设计准则
库区通道主要分为五类：主通道、辅助通道、消防通道、人员通行道以及盘点通道。库位线的涂装需遵循《库位线涂装指南》。
4.2.2.1 主要通道 这是供叉车执行日常操作的主要路径。机动叉车的主要作业通道宽度应在4米至4.5米之间；混合使用机动叉车和手动液压叉车的操作区域，其主要通道宽度应为3米；仅使用手动液压叉车的场合，主要通道宽度则设定为2.5米（具体宽度可根据产品特性和叉车转弯半径调整）。
4.2.2.2 消防通道 用于紧急情况下人员疏散的通道，要求其宽度至少为50厘米。
4.2.2.3 人员行走通道 仓库内部供员工通行的路径，宽度设为50厘米，并位于存储区前方。
4.2.2.4 盘点通道 为了方便工作人员对库存进行检查而设置在库位间的通道，每两条库位线之间保持20厘米的距离作为盘点通道。
4.2.2.5 其他通道设计要点：
•4.2.2.5.1 主通道必须直接对着作业门布置，不应有弯折。
•4.2.2.5.2 主通道与辅助通道交汇处应尽量形成直角，并考虑在拐角处安装广角镜。
•4.2.2.5.3 避免设计视线受阻的通道交叉口。
•4.2.2.5.4 所有通道不得穿过固定的建筑结构（例如工字钢架等）。
•4.2.2.5.5 在完成整体通道规划后，确保主要通道的宽度足够，防止因过度追求存储空间而缩减通道宽度，从而增加安全隐患。

4.3库位规划
4.3.1库位设计原则
对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图；不同的产品类别及状态进行分区域设计，如正品区、非正品区、赠品区和促销品区等；

4.3.2库位设计的合理性
4.3.2.1结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型号；
4.3.2.2仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，反之亦然；
库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情况等因素进行设计。

4.4库位设置的基本原则
4.4.1库位编号唯一性原则
仓库库位实行编号唯一性原则，所有的库位实行10位数二维码编号, 一个托板位置为一个编号，编号用不干胶贴贴在相应位置（多层货架方式可粘在货架相应库位的横档上，单层方式可统一粘在托板一侧的地上）。库位的每个编号按一定规律排序，不允许跳序，不允许重号。
库位号的具体编号方法如下：
4.4.1.1多层货架方式


如：库位号：1.01-A1-26，为面料仓，A排1层，26号位置的库位，

4.4.1.2单层方式


如：库位号：1.04-A1-26，为外协件仓，A排1层，26号位置的库位，

…………

以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

duxiaobing2024

谢谢分享，很详细。