物料损耗与备品管理规范，超领、备品采购及损耗控制办法

山沟沟

大家好！今天想和大家分享一份超实用的《物料超领、备品采购及损耗控制管理办法》操作指南，特别针对日常工作中常见的备品采购、损耗控制、超领管理等问题，整理了清晰的标准和应对方法。

1、目的：
为了使生产顺利进行和及时清尾，在物料采购和生产损耗超领方面，特制定本规定。

2、范围：
适用于本公司生产所需的所有物料。

3、术语解释：
3.1 采购备品率：为应对生产过程中可能出现的物料损耗或品质不达标现象，确保生产顺利收尾而额外预备的物料比例。
3.2 生产损耗率：指在生产过程中，基于历史数据或行业标准核定的合理损耗比例，用于计算单位产品及总耗料量中的预期损耗值。

4. 各部门职责说明：
4.1 采购部门：在进行物料采购时，需在采购订单中明确标注预备采购比例，以便供应商能够据此执行采购任务。
4.2 物料控制部门：当制定生产计划需求时，应将预计的损耗比率考虑进去，并告知采购部门按照调整后的总量进行采购。
4.3 生产部门：在规定的损耗范围内，生产线可以直接从物料控制部门管理的仓库获取所需物料；若超出此范围，则需对额外领取的物料支付相应费用作为补偿。

4.4 质量管理部门：负责对外来物料进行质量检验工作的IQC），确保进入生产线的物料符合质量要求。

5、工作流程：
5.1新产品试产时物料采购备品率及生产损耗率如下表：
5.1.1新产品试产时如下表：


5.1.2正常量产时如下表：


5.1.3  小IC类如下表：


5.2以下物料需要增加备注内容：
5.2.1 对于超声熔点、点胶类结构物料，需在标准备品率基础上额外增加 1.5% 的备料。
5.2.2 试产机贴片 Chip 料（订单量 ≤200 套）的备品率按 100% 执行。
5.2.3 来料不良品 不纳入 备品率及生产损耗率计算范围，供应商须 100% 退换良品。


5.3 备品物料的采购与库存管理
5.3.1 PMC（生产物料控制）在制定物料需求计划时，必须明确标注备品率要求。
5.3.2 采购部 需严格按备品率执行采购，确保备品物料与常规订单同步到货。
5.3.3 若 库存量 ≥ 备品率需求，可直接调用库存作为备品，无需重复采购。
5.3.4 若 库存量 < 备品率需求，优先使用库存，同时采购部须补足差额部分。

5.4物料超领时相关要求：
5.4.1 IC、PCB板、磁头、LCD屏、电池、生产部在超领时，要拿不良品到仓库一对一更换。
5.4.2超领物料未超过规定的生产损耗率时，由生产部开物料申请单到仓库领用。

5.4.3超领物料超过规定的生产损耗时，生产部要承担30%的物料费用。
5.4.4人为故意损坏物料时，除100%赔偿外，还要按照公司规章制度处罚。
5.4.5赔偿责任人确定：能够明确到具体人，则由具体人承担；不能够明确到具体人，则由生产部主管、领班、组长、物料员、涉及该物料的员工、修理按比率分担，具体比例由生产部自行确定。

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