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本系列资料不仅是仓库管理人员提升自我、实现职业发展的宝贵资源，更是企业优化仓库管理、提升运营效率、增强市场竞争力的有力工具。
期待每一位仓库管理人员都能从中受益，共同推动仓库管理工作迈向新的高度。
一、 什么是“7S”
5S管理法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）最早由日本企业界提出，其核心理念可追溯至1955年提出的"安全始于整理整顿，终于整理整顿"这一管理哲学。随着管理实践的发展，这一体系逐步扩展为包含七个要素的7S管理体系，即在原有日语罗马文标注的五项基础要素（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）基础上，新增了源自英语的安全（Safety）与节约（Saving）两大要素。
这套综合性的管理系统可广泛应用于企业各类场所的标准化管理，包括办公区域、生产车间、仓储空间、员工生活区及公共环境等。其管理对象涵盖人员、设备、物料、方法、环境等生产要素，同时延伸至公共设施（如水电气系统、交通动线）以及员工意识形态的培育。实施7S管理不仅能优化作业环境，更能在多个维度提升组织效能：包括促进生产效率提升、保障产品品质、优化服务水平、提振员工士气，同时通过消除各类浪费实现降本增效，是企业提升整体运营效益的重要管理工具。
7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
二、“7S”的起源
“7S”一般称为“5S”。它是1955年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整顿两个S。 后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据自身企业的实际情况提出7S、7S甚至8S，不管有多少个S，其真谛是一致的。
6S：5S+Safety（安全）或5S+SHIUKANKA（习惯化）
7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING）
8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用）
三、7S活动带来的益处
a) 减少了作业过程中的失误几率，降低了不合格品的比例，从而提升了产品质量；
b) 员工在更加有序的工作环境中工作，心情更加愉悦，士气得到了显著的提振；
c) 消除了不必要的等待时间和物品查找时间，使得工作效率大幅提高；
d) 实现了资源的有效配置与合理使用，有效减少了浪费现象；
e) 干净整洁的工作环境给来访客户留下美好且深刻的印象，有助于提升公司的整体形象和品牌价值；
f) 确保通道畅通无阻，各类标识清晰明了，为员工的人身安全提供了有力保障；
g) 为其他管理活动的成功实施奠定了稳固的基础，促进了组织内部各项工作的顺利开展
四、如何推行“7S”
1、整理活动
（1）目的：
▖ 腾出空间；
▖防止误用、误送；
▖塑造清爽的工作环境。
（2）实施
▖ 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。
▖按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔一个星期才要用到的物品，就可以当做多余之物从现场清理，退回仓库，或存放在“暂时存放区”。
▖按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉，如果放在现场则容易被误用。假如是在现场进行修理的话，则要进行识别管理。
（3）注意点
▖整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。
▖棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各种器具；
▖是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品；
▖仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；
▖办公场所、办公桌下面、资料柜顶上是否有杂物（如废报纸、杂志、样品、零部件等。
2、整顿
“整顿”是一门摆放、标识的技术。
（1）目的：
▖ 清除“寻找”的浪费。
▖工作场所清楚明了。
▖工作环境整洁有序。
▖清除过多的积压物品。
（2）实施
▖分门别类
A．将同一工序所用的物品尽量摆在一起。
B．将用途相近的物品摆在一起。
C．按使用要求的不同决定摆放的顺序。
▖进行标识化管理
根据实际情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，具体的标识方法是：在遵守股份公司QG/ZTD0606《产品标识和可追溯性》程序文件有关规定的同时，根据企业的实际情况，创造性的运用一些好的现场标识方法。
（3）注意点
▖对使用频繁的工位器具、工装夹具应按照用时“立即能够取到”，用后“立即放回”的原则，最好以定位放置、嵌入凹形模等方法进行管理。
▖对现场的半成品
a） 严格制订半成品的存放数量和存放位置。
b） 半成品的摆放要保证做到整齐有序。
c）半成品存放和移动中，要防止磕碰、划伤。
d） 不良品应按要求用红色周转箱放置，体积较大的应用标识标明其状态。
▖对仓库
a) 物品的识别必须容易；
b)占用面积越少越好;
c) 数量确认力求简便；
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