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为规范仓库超期物料、呆滞物料及报废物料的系统性管理，优化库存结构，减少资源浪费，特制定本《超期物料管理规范，仓储呆滞物料识别与报废处理工作指引》。
本文件作为仓库日常作业的标准化指导依据，适用于仓储管理人员、品质检验人员及物料控制相关人员。通过明确呆滞物料的判定标准、管理职责及处理流程，帮助一线人员快速识别问题物料，确保报废处置的合规性与时效性。
1、概述
呆滞物料凡经品质确认不合标准，存储过久已无使用机会和价值，或有使用机会但物料数量极少且多有变质疑虑的物料，后变呆滞做报废处理；
2、目的
为切实提升货仓部门对呆滞库存物料及成品的处理效率，确保物料能够得到充分利用，实现货物流通顺畅，进而减少资金被不合理占用以及缓解物料管理过程中面临的各类难题，特制定本规定。
3、职责
仓库管理部门：负责从系统中导出超过三个月未使用的库存物料清单，并提交给品质检验部门（IQC）进行检查；每月还需汇总无法使用物料的报废数据，报送至物料控制部门（PMC）及相关负责人。
品质检验部门（IQC）：针对仓库提供的超期物料清单执行检验任务，并根据检验结果填写相应的报告。
物料控制部门（PMC）：负责就超期物料问题与客户沟通解决方案，跟踪客户的反馈意见，并指导仓库按照PMC的要求进行操作。
需要注意的是，仓库管理部门需重复执行每月汇总并报送无法使用物料报废数据的任务，确保信息的及时更新与共享。这样做的目的是为了保证所有相关方都能掌握最新的物料状态，便于做出及时的决策。
4、名词释义
4.1 超期物料
超期物料指的是在仓库中存放超过三个月且在这段时间内没有进行任何出入库操作的物料。
4.2 呆滞物料定义
4.2.1当物料在仓库中的存放时间超过三个月而未发生过任何移动时，即可被定义为呆滞物料；
4.2.2因订单取消而剩余的物料；
4.2.3工程变更后剩余的材料；
4.2.4物料品质（包括型号、规格、材质、效能等方面）不符合标准；
4.2.5由于仓储管理不当导致物料老化、质量下降或变质；
4.2.6实际领用量低于预算使用量的物料；
4.2.7采购请求不合理造成的多余物料；
4.2.8用于测试目的的物料；
4.2.9代客户加工后剩余的物料
4.3呆滞成品定义
符合以下任一情况的成品，视为呆滞成品：
4.3.1品质问题：经检验不合格或存储期间变质；
4.3.2超期库存：生产完成后存放超过 1年 且无销售记录；
4.3.3订单取消：客户取消订单且无法转售或消化库存。
4.4 报废物料定义
4.4.1在物料搬运过程中，若因未遵守“轻拿轻放”的原则而导致易碎物品破损或变形，经品质部门评估确认无修复价值后，该批物料将被处理报废；
4.4.2在生产过程中，如果作业人员的操作失误导致原本合格的物料变为不良品，并经过品质和工程部门确认无法修复利用，则这些物料需退回仓库并作报废处理。
5、运作程序
5.1 呆滞、报废物料管理
5.1.1 超期呆滞物料管理
5.1.1.1 仓管员须将超期呆滞物料按类别进行区分，设置专门存放区域并做好明确标识，确保物料管理及后续处置工作顺利进行；
5.1.1.2 对需用的呆滞物料，必须检验合格后方可上线使用，（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单），对于检验不合格但是仍需要使用的物料，必须按照《不合格处理流程》操作执行；
5.1.1.3 仓库管理员需每月从系统中导出超过三个月未使用的库存物料清单，并填写《超期物料送检单》，提交给品质IQC部门进行检查；
5.1.1.4 品质IQC 按照《超期物料送检单》上物料对库存物料进行检验，检验后请在检验单上备注良品与不良品物料数据并在合格物料贴上“合格绿色标贴”不合格物料贴上“不合格红色标贴”便于仓管分辨；
5.1.1.5 财务人员根据IQC提供的《超期物料检验申请单》判定结果，对系统中不合格物料数据进行账务调整；
5.1.1.6 仓库管理员根据财务调整后的指示，对库存物料进行重新分类和整理，将良品暂时存放在合格物料区，而不良品则暂时放置于不合格物料区。
5.1.2 报废物料管理
5.1.2.1 在仓库中整理存放报废物料时，应将其放置于独立区域，避免与良品物料混放，以防混淆；
5.1.2.2 报废物料存放区域需设置明显标识，采用卡板存放的报废物料必须标明物料编码、名称、数量及存放清单等关键信息，以便后续变卖处理时快速识别；
5.1.2.3 公司凡发生的物料报废事项，任何人不得对报废物料擅自进行处理，凡擅自处理或不做任何处理即随意放弃者公司对相关部门及责任人进行经济行政处罚；
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