|
|
本文档适用于组装及维修线的物料管理，为仓库、物料组及生产线相关人员提供标准化操作指引，确保物料流转高效、准确。
通过学习本规范，仓库人员可清晰掌握产线物料的管控要点，包括工单套料交接、超领审批、退料管理及工单结算等关键流程，从而提升物料管理效率，降低异常损耗，保障生产顺利进行。
目的：
为规范产线现场物料使用、存放、标识、结算、退料管理，降低和杜绝管理不当之损耗，减少在制物料及维护各线物料帐目特制定以下管理规定。
范围：
本文件适用于组装及维修线作出规定。
管理规定细则：
1、工单套料管理
1.1 领料人员须与生产线物料负责人完成交接，确认工单套料的数量、质量状态及缺料情况；
1.2 物料组需在生产线使用前一天晚间完成次日工单套料的领取及交接工作；
1.3 生产线物料负责人应根据工单缺料情况填写《生产工单跟踪表》，明确记录物料退补数量，作为工单结算依据；
1.4 物料上线后，各工序操作人员需核对物料的质量标识及实际数量；
1.5 若生产线发现来料数量短缺，须在物料上线时立即通知物料组核查补料；
1.6 若在工单收尾阶段才发现物料短缺，将视为生产线损耗，物料组不承担来料短缺责任。
2、产线作业与物料管理
2.1、产线作业人员应严格依照SOP及相关作业指导文件操作，规范使用和加工物料，尽量避免因人为操作不当造成的损耗、浪费或物料遗失；
2.2、在生产过程中，如发现地面散落物料，将依据物料价值和影响程度对所在工位的操作员及组长进行相应处罚（视情节轻重及发生频次，处以10至20元不等的罚款）；
2.3、每批次生产结束后，若有剩余物料（包括良品与不良品），各工位员工须对其进行清晰标识，注明机型、数量、料号及品质状态，并交由本线物料员统一存放于指定区域。经品质部门确认后，应及时办理入库手续，避免物料长时间滞留产线；
2.4、对于因欠料未补导致无法完成清尾的工单，其相关物料应集中存放在“在制物料暂存区”，并做好明确标识，以便后续处理；
2.5、物料架上的所有物料必须按照标签指示规范摆放，确保符合6S管理标准，并便于后续盘点与追溯；
2.6、产线现场所存实物物料数量必须与物料员账面记录保持一致。每个工单生产完成后，应对该工单的退补料、超领记录进行实物核对，确保账物相符。
3.工单结算管理规范
3.1 正常情况下，生产线应在成品入库后24小时内完成工单结算，包括超领物料（良品/不良品）的整理、品质确认及退库手续，确保工单及时关闭。
3.2 若成品入库后24小时内无法完成结单，产线组长需提前向主管及物料组提交书面说明，阐明未结单原因。
3.3 产线组长每日需核查物料员的工单结算进度，确保前一天的生产工单全部关闭，并对超损物料进行原因分析及记录。
3.4 产线物料员须全程跟进工单物料状态，从领料至生产结束，实时更新《生产部物料跟进表》，确保欠料补料、超领及退料记录准确。
3.5 工单生产及退料完成后，物料组需审核相关记录，并提交计划部进行最终工单结算。
4、物料超领管控规范与要求
4.1 三大件超领要求
4.1.1当工单套料接近耗尽且需尽快结单，而不良物料无法执行“先退后补”流程时，产线组长或助理员应至少提前一小时，基于制程中出现的来料批量性不良、可预估的来料不良、作业不良等状况，结合这些不良因素在工单物料消耗中的占比，合理评估所需三大件的数量明细，并以此作为超领申请的依据。
4.1.2 产线组长在填写《领/补料单》时，应明确标注超领的具体原因及预计的退料时间，确保信息完整且准确。
4.1.3 产线技术员需依据实际发现的不良物料（实物）情况，对组长或助理员评估的三大件超领数量进行核实，确认评估结果的合理性，防止超领数量虚高或不良原因误判。
4.1.4 产线提出的三大件超领申请，必须获得相关领导的审批同意，审批通过后方可执行领料操作，以保障超领流程的合规性。
4.1.5 各生产线物料员及组长应在《生产部物料FOLLOW表》中详细记录超领的三大件数量，为后续的工单结算核对提供准确依据，确保账目与实物一致。
4.2 其他物料超领管理要求
4.2.1 当工单套料即将用尽且工单急需结单，但不良物料无法实现“先退后补”时，产线组长或助理员应至少提前一小时对所需物料进行合理评估，并列出详细的物料需求清单；
4.2.2 产线技术员需根据现场实际状况核实所申报物料的数量及申请原因是否真实、合理。确认无误后，将清单及时转交至对应线体的物料员处理；
4.2.3 各线物料员依据产线提供的审核清单进行补料操作，原则上应在30至45分钟内完成物料发放，确保不影响产线正常结单进度；
4.2.4 产线组长或助理在评估物料需求时，应力求精准，避免多估、虚报，以减少后续频繁的退料操作以及品质确认的工作负担；
4.2.5 工单物料的超领次数应严格控制，每个工单原则上允许1至2次超领，不得超过3次。如确需超出，产线组长须连同主管向物料组负责人及部门经理说明具体原因（特殊情况如来料异常、批量不良等除外）；
4.2.6 当产线提出超领需求时，应首先核查其他线体是否存在所需物料。如有，则可通过内部调拨方式进行物料流转使用，尽量避免直接从仓库领料或造成线上物料积压。
拟制： 审核：
以上贴子已是全文，若需要此文档，可在下方进行下载。 |
|
