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本规范适用于公司半成品仓库的日常作业管理，涵盖入库验收、出库核对、库存存储、账务管理、安全防护等关键流程，并对仓管员的工作职责进行清晰界定。所有仓库相关人员必须严格遵守本规范，确保账、卡、物一致，杜绝混料、错发、漏发等问题，保障生产及委外加工业务的顺畅运行。
目的：
为确保委外半成品的入库与出库作业流程规范有序，保障发货时在数量和规格上的精准无误，特制定本规范。
适应范围：
适用于半成品仓库管理。
一、入库
1、自制半成品入库
1.1当自制半成品材料需入库时，仓库管理员需仔细核对订单号、规格、名称、图号、单重、订单要求、订单总数及本次入库数量（重量）。
1.2材料需经品质部检验合格后，方可开具《半成品入库单》办理入库手续。
1.3对于本次入库数量不足订单总数，可暂不入库，但需在《自制半成品入库日报表》上记录本次入库数量。
1.4待该批订单生产完成，累计生产数据与订单总数相符时，再按单开具《半成品入库单》。
1.5只有当该批订单总数累计送足时，方可开具《委外加工入库单》完成入库。
注：入库数量（重量）必须与外发加工数量（重量）保持一致，允许误差范围为数量3%，重量2KG。
2、委外加工入库
对于外协加工返回的半成品，仓库管理员同样需核对订单编号、规格、名称、图号、单重、加工要求、订单总量及本次数量（或重量）。经品质部验收合格后，方可开具《委外加工入库单》并签收入库。
如当前批次数量不足订单总量，可暂不入库，但须将该次数量记录在《外加工入库日报表》中。待累计数量满足订单要求后，再统一开具《委外加工入库单》办理入库手续。
备注： 入库数量（或重量）应与外发加工数量相符，允许误差为数量±3%、重量±2KG。
二、出库
1、生产车间领用
1）仓库管理员需核对《领料申请单》上的订单号、名称、规格、数量（重量）、颜色等信息无误后，方可开具《领料单》发料。
2）对于订单数量庞大、生产周期过长的物料，可分批备料发放。
2、委外加工出库
1） 采购部门应根据《委托加工指示单》的要求及半成品包装情况，通知仓库安排发货，并协调运输车辆到位时间。
2） 装货前，仓管员应对所发货物进行核对，确保其与生产订单、采购通知中的内容一致，包括订单编号、规格型号、数量（重量）、加工要求等，并确认已通过品质部盖章确认。
3）发货装车时，仓库管理员需逐笔核对货物，并记录于《半成品发货日报表》，同时收取《产品工序流程卡》栈板联。
4）每一块栈板必须全部装完，不允许有剩余的现象。
5） 根据采购部指令发出委外加工产品时，应同步发送相应的周转器具，并在《委外加工发货单》中注明。
6） 发货完成后，仓管员依据《半成品委外发货日报表》和回收的栈板联再次核对，确认无误后填写《半成品委外加工发货单》。所有票据必须完整填写，不允许空白，每种规格的产品须明确标注订单编号。
7）库房中心应确保装车过程安全，采取必要防护措施防止货物损伤。
8）发货结束后，采购部需对《半成品委外加工发货单》、《半成品委外加工出库日报表》进行审核确认后办理出厂手续，并负责保存原始记录一年。
3.票据管理
3.1 加强半成品出入库的数据管理，建立清晰的库存标识与台账，及时准确地向财务部、采购部、生管中心提供报表。
3.2 所有出入库单据及相关报表需妥善保管。每日的出入库单据及各类日报表（如《半成品入库日报表》、《半成品外加工出库日报表》、《半成品委外加工入库日报表》）须于次日上午11点前提交至相关部门。
3.3与相关部门进行数据核对，确保出入库单据与实物一致，接受相关部门的数据复核，确保出入库报表与实物相符。
3.4建立健全仓库半成品出、入、存的手续，准确填写出入库单据，并形成出入存台账。
四、贮存、防护
1） 合理规划物料在仓库内的存放顺序，按种类、规格、等级分区堆放，避免混杂乱堆，保持库区整洁有序。对回收物品要分类妥善保管，并做好记录。
2） 负责仓库区域的安全、防盗、消防工作，发现隐患及时上报，遇突发事件应迅速处理。
3） 仓库属公司重要财物区域，非相关人员不得随意进出。严禁存放私人物品，禁止私自挪用、借用仓库物资，杜绝白条抵库行为。
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