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这份文件详细阐述了水口料从产出到入库，再到使用的各个环节的具体操作规范和要求。
它不仅明确了仓库在水口料管理中的职责和任务，还为大家在日常工作中提供了清晰、明确的指导。
通过遵循这些规程，能够实现水口料的科学管理，避免因管理不善而导致的浪费和损失。
1.0 目的
对水口料实施有效管控，实现水口料的合理利用，进而降低原料采购成本。
2.0 适用范围
塑料部、仓库及相关协作部门。
3.0 定义
3.1 所谓“水口料”，是指塑料注塑过程中产生的边角废料。本制度旨在对其实施系统化管控，并依据BOM设定原料与水口料的配比进行领用。
4.0 职责
4.1塑料部：在完成啤塑生产并开具完工通知单后，负责将塑料半成品以及产出的水口料办理入库手续，同时对水口料的库存进行日常管理。
4.2 PMC（生产计划控制）根据每月塑料半成品入库数量、单个胶件的毛重与净重数据，核算应产出的水口料总量，并核对实际入库量是否相符。
计算公式：
水口料产出量(kg) =（合格品入库数量 × 毛重kg）－（合格品入库数量 × 净重kg）
4.3塑料部：对产出的水口料按照其特征（如材料型号、颜色等）进行分类，并将其作为副料进行专门管理。
5.0 内容
5.1 BOM配置管理
5.1 工程部需在物料清单（BOM）中明确设定原料编码和水口料编码，并根据塑料件的具体特性，合理设置原料与水口料的用量比例。
5.2 生产发料流程
5.2 PMC根据订单需求及BOM信息在ERP系统中生成《啤塑通知单》，其中明确每种塑料件所需原料与水口料的数量。随后下发《套料出库指示书》，仓库按照该比例发放物料。
塑料部根据产品颜色要求前往仓库领取相应类型的水口料。若无对应颜色或数量不足，由车间或仓管人员反馈至PMC，并在《套料出库指示书》中注明实发数量并签字确认。PMC据此调整套料单数量，并补足差额部分的原料。
5.3 水口料入库与标识管理
由于水口料种类繁多，无法逐一在ERP中建立明细账目，公司仅以原料型号为单位设立水口料编码进行系统管理。但塑料部在入库前必须按材料型号与颜色分别标识清楚，并统计数量后填写《料件请领单-类别：边角料/水口料回仓-退料单》以便后续使用。
仓管员依据退料单清点实物数量，确保与单据一致，并指定区域分类存放。
5.4 月结流程与数据统计
每月25日前，塑料部须将所有当月生产的塑料半成品完成入库。
PMC于26日根据上述公式统计当月水口料理论产出量，并发送给塑料部与财务部备案。
塑料部须于27日前将当月产生的全部水口料完成入库操作，退料单选择“次品仓”仓位。
同时，PMC需在26日前统计当月水口料的实际使用情况，形成《水口料已耗用量统计表》，并提交给部门负责人审核。
5.5 不良品处理流程调整
自本年度起，组装过程中造成的塑料件损坏或来料不良品，应退回塑料部处理为水口料。
由组装部与塑料部物料员共同清点并确认不良品数量，在《退料单》上签名确认后交由仓库处理。
PMC根据退料单在ERP系统中生成《领料单》，将不良品从仓库出库转移至塑料部，以平衡系统库存数据。
月末结算时，该类不良品所转换成的水口料数量按如下公式计算：
水口料产出量(kg) = 不良品数量 × 单个胶件净重(kg)
6.0 水口料管控流程图
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