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本规范适用于公司内部所有仓库及相关职能部门，包括采购部、品质部、PMC部、财务部及生产部门等，通过各部门之间的协同合作，实现仓库管理的标准化、流程化和精细化。
=====全文目录=====
1 目的
2 适用范围
3 引用文件
4 名词术语
5 权责
6. 工作内容
6.1 收货
6.2 检验
6.3 入库保管
6.4 发料
6.5 退货
6.6 盘点
6.7 成品和入库与交付：
6.7.1 成品的入库
6.7.2 成品的交付
=====正文节选=====
1 目的
制定仓库收货、发货、库存管理的工作规范与操作方法，明确物料盘点管理要求，杜绝物料管理过程中可能直接或间接影响产品质量的操作行为和潜在缺陷。
2 适用范围
本规定适用于公司内部所有仓库及相关职能部门，包括采购部、品质部、PMC部、财务部及生产部门等。
3 引用文件
DWS-2803《产品监视测量控制程序》
DWS-2804《不合格品控制程序》
DWS-2604《5S管理程序》
DWS-2805《特采作业程序》
DWS-2803《产品标识和可追溯性程序》
DWS-37001《静电防护作业规范》
4 名词术语
本程序采用ISO9000：2000体系给出的术语及下述定义。
点收：指对物料或成品具体细致的品名、规格、数量核对。
PO单：采购订单或采购合同。
5 权责
采购部：负责跟踪供应商来料进度，并通知仓库接收货物。
货仓部：负责来料验收、合格品入库、仓储管理、发料出库、库存状态反馈，并配合处理不合格品及报废品。
品质部：负责来料与成品的质量检验，并追踪不合格品的处理结果。
PMC部：负责领料单、套料单审批、成品发货安排以及盘点工作的统筹组织。
财务部：负责监督并审核仓库盘点工作的执行情况。
6 工作内容
6.1 收货：
6.1.1 自购物料由采购部通知供应商（包括内地、香港）将货物直接送到货仓部。货仓部收货人员及相关人员须到场验货。
6.1.2 客供物料由PMC通知货仓部，货仓部按排外出收货人员到客户方验收物料。
6.1.3 自购物料的收货人员依据供应商的送货单、装箱清单与采购订单、实物编号、规格、数量进行核对。无误后签收，若发现有误，属内地送货的当场责令供应商更改单据，属境外装箱的，收货人员立即开出“来料差异报告单”报采购和PMC部处置。
6.1.4 客供物料的收货人员依据客户的发料单，对实物的编号、规格、数量进行核对。无误后签收，若有误立即通知客户的发料人员更改单据或补回物料。
6.1.5 客供物料收回厂后，外出收货人员交接给物料仓管员，核对无误，填写《物料报检单》报检。若有误，查明原因，填写“收货差异报告”报PMC部。由PMC部联络客户补回物料。
6.2 检验：
6.2.1 货仓部收货人员依据“入库单”和客户发料单开具《物料报检单》连同物料一起交品质部进检验。品质部参照《产品监视测量控制程序》执行，若不合格,则按《不合格品控制程序》执行.
6.3 入库保管：
6.3.1 收货人员将合格物料或特采物料入库单交物料仓仓管员，通知其接收物料入库.无品管贴有合格或特采标签的物料严禁入仓。具体见《产品监视测量控制程序》。
6.3.2 物料仓接到入库单后，对合格物料进行点收，如有误则退回收货部处理，无误签收入库单把物料入库保管。并及时做帐、卡确保物料的帐、卡、物三者一致。
6.3.3 仓储物料需按定位置放、标识鲜明、摆放整齐的规则进行存放。详见《“5S”管理程序》。
6.3.4 对危险品的存放必须与其它物料严格分开，做到严禁烟火、通风透气、单独管制。
6.3.5 对需防静电物料须存放在有静电防护设施的区域内。进行防静电区须有防静电保护措施。具体参照《静电防护作业规范》。
6.3.6 仓储物料要定期（一周）检查存量，并及时反馈给PMC。
6.3.7 根据物料使用期限，应提前一周开出“原材料复检单”给品质部复检,定期清理仓存不合格品。 一经复检出仓存物料不合格,经相关部门或领导确认核准后，及时作出相应的处置。参照《不合格品控制程序》。
6.3.8 对仓储物料搬运工作，按照搬运、包装作业指引执行。
6.3.9 物料摆放应根据物料的材质、重量、耐压力以及包装方式来决定摆放及堆放高度，一般按下重上轻、下大上小的原则，卡板堆放高度不得超过2米，严格按照规划标识摆放把同一种物料放在同一个区、架、层上。
6.3.10 仓储管理应做到防变质、防损坏。
6.4 发料：
6.4.1 发料人员接到审核过的“套料单”“领料单”和“发料单”后，根据单上的物料编号、品名规格、数量。按“先进先出”的原则进行备料、发料。并及时填写帐、卡确保帐、卡、物一致。
6.4.2 一般情况下，领料人员需提前把审核过的领料单据交货仓部发料员备料。
6.4.3 需要进行转移的物料，由PMC通知货仓部，相应转移的物料编号、品名规格及数是量,货仓部开出物料“转移单”把物料转移到指定处。
6.4.4 因包装不能拆散之物料而导致多发，由PMC跟踪保管或通知退仓，以有效地利用剩余物料,排除浪费。
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